MRO(Maintenance, Repair and Operations)供应商管理对企业正常运营很关键。其现状存在诸多问题,如供应商数量众多且分散,管理难度大;质量参差不齐,难以区分选择;成本控制压力大,价格波动频、总量难整合、成本易隐藏;供应风险高,交货期不稳、中断风险大;信息化程度低,依赖人工易出错且信息更新滞后。影响现状的因素包括企业内部管理方面采购部门职能设置和内部沟通问题,以及外部市场环境的竞争格局和宏观经济形势影响。不过可通过供应商整合与优化、加强质量管理、成本管理优化、供应风险管理和信息化建设提升等策略来改善现状。
就好比我开了个工厂,需要采购各种MRO(非生产性物资),在管理那些供应商的时候,感觉老是乱糟糟的。我想知道其他厂一般都会碰到啥常见问题呢?比如说供货不及时啊,还是产品质量参差不齐之类的。
在MRO供应商管理的现状中,常见的问题有以下这些:
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我现在管着MRO供应商,各种问题一堆堆的,像刚刚说的供货不准时、质量不好啥的。我就想知道咋能把这情况给改善改善呢?有没有啥好法子?
要改善MRO供应商管理的现状,可以从以下几个方面入手:
首先建立完善的供应商评估体系。从多个维度进行评估,如供应商的财务状况、生产能力、质量管控体系等。例如,可以设定一个评分标准,对于各项指标达到一定分数以上的供应商才纳入合作范围。这样能够从源头上减少潜在风险供应商。
搭建与供应商的高效沟通平台,确保信息及时准确传达。定期召开供应商会议,在会议上不仅可以沟通订单相关事宜,还可以分享行业动态等信息。同时,明确双方的对接人员及其职责,避免出现沟通真空地带。
在合同中明确规定双方的权利和义务,特别是对于供货时间、产品质量标准、价格波动调整机制等关键条款要详细且严谨。一旦供应商违反合同规定,要有相应的惩罚措施,以约束供应商的行为。
利用信息化系统收集和分析与供应商相关的数据,如交货准时率、产品合格率等。通过这些数据来评估供应商的绩效,对于表现不佳的供应商,及时提出整改要求或者考虑替换。
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我们公司买的MRO产品老是出质量问题,那些供应商送过来的东西有时候就不太靠谱。在现在这种MRO供应商管理的情况下,咋才能保证拿到手的产品都是质量过关的呢?
在MRO供应商管理现状下保证产品质量可以采取以下方法:
企业自身要明确详细的MRO产品质量标准。比如对于工具类产品,要规定具体的材质、硬度、精度等参数。不能仅仅依赖于供应商的标准,将企业自己的质量要求清晰地传达给供应商。
定期对供应商进行实地审核,查看其生产流程、质量检测环节等是否符合要求。例如查看供应商的原材料进货检验记录,生产过程中的抽检记录等。同时在日常合作中,也可以要求供应商提供每批次产品的质量报告。
对于新的MRO产品或者新供应商的产品,先进行样品测试,测试合格后再批量采购。并且对采购的产品进行留样,以便后续出现质量争议时有据可查。
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