《供应商风险管理案例有哪些？如何保障企业供应链稳定？》

以苹果公司为例，在供应商风险管理方面，首先会对潜在供应商进行严格筛选。从多个维度评估，包括生产能力、质量管控体系、环保措施等。例如，苹果要求其供应商遵守严格的环保标准，这就是一种风险控制手段，如果供应商达不到，就可能被淘汰。这体现了对政策法规风险以及品牌形象风险的防控。

另一个例子是丰田汽车。丰田与供应商建立长期紧密合作关系的同时，也有着完善的供应商监控体系。一旦发现供应商在生产环节出现质量风险，比如零部件可能存在缺陷，丰田会迅速介入，帮助供应商改进或者调整合作方式。这是一种积极应对供应中断风险和质量风险的策略。

这些知名企业的案例告诉我们，有效的供应商风险管理对于企业稳定运营至关重要。如果您想了解更多关于如何在您的企业开展供应商风险管理的方法，可以免费注册试用我们的供应商风险管理系统，让您的企业在供应商管理方面更加得心应手。

在供应商风险管理案例中，应对供应商突然破产风险主要有以下措施：

• **前期风险预警**：通过密切关注供应商的财务状况，如定期查看其财报（如果是上市公司），或利用专业的信用评级机构的报告。若发现供应商出现资金链紧张、债务过高的情况，就要提前做好准备。例如，某电子企业在发现其一家重要零件供应商负债持续增加时，减少了订单量，并寻找替代供应商。
• **分散供应商**：不把所有鸡蛋放在一个篮子里。就像一家服装企业，面料来源不会仅仅依靠一家供应商，而是多家合作，即使其中一家破产，其他供应商可以保证生产继续。
• **合同保障**：在与供应商签订合同时，明确破产情况下的权益保障条款。例如规定在供应商破产时，未交付货物的预付款项如何退还，或者已生产货物的优先获取权等。
• **建立应急库存**：对于一些关键原材料或零部件，企业可以适当建立应急库存。不过这需要权衡库存成本和供应中断风险。比如制药企业会对某些难以快速获取的原料建立一定的安全库存，以应对供应商突发破产等风险。

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在供应商风险管理案例中，控制质量风险可采用以下方法：

1. **供应商资质审核**：在选择供应商之初，对其生产设备、技术水平、人员素质等进行全面评估。例如食品企业选择供应商时，会检查其生产车间的卫生条件、工人的操作规范等。只有达到一定质量标准的供应商才有合作机会。
2. **样品检测与试生产**：先让供应商提供样品进行严格检测，检测合格后再进行小批量试生产。如某机械制造企业，在确定新的钢材供应商前，会对钢材样品进行多项性能检测，试生产后查看加工出来的零件是否符合质量要求。
3. **过程监控**：在合作期间，不定期对供应商的生产过程进行监控。可以派遣专人驻厂监督，或者要求供应商提供生产过程中的数据记录。像汽车制造企业会要求零部件供应商提供生产线上的关键工序数据，以确保质量稳定。
4. **质量奖惩制度**：建立明确的质量奖惩机制。如果供应商提供的产品质量持续优秀，可以给予奖励，如增加订单量、提前付款等优惠；反之，如果出现质量问题，则进行惩罚，如减少订单、索赔等。这有助于激励供应商主动控制质量。

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