MES生产管理责任老板：不可忽视的角色与重大责任

作为老板，在MES生产管理中的主要责任有以下几点：
一、战略规划方面
1. 确定MES系统的目标：要根据企业的整体发展战略，明确MES系统是为了提高生产效率、提升产品质量，还是降低成本等。例如，如果企业想要在高端产品市场竞争，那么MES系统的目标可能就是严格把控生产环节以确保高质量。
2. 资源分配：包括预算、人力等资源。要拨出足够的资金用于MES系统的采购、实施和维护。也要安排合适的人员参与到MES项目中，像IT人员与生产部门的骨干员工等。
二、组织协调方面
1. 打破部门壁垒：MES系统涉及多个部门，如生产部门、质量部门、物流部门等。老板要促使这些部门之间积极沟通协作，避免出现互相推诿责任的情况。比如，生产部门觉得数据录入是质量部门的事，而质量部门觉得这是生产部门该做的。老板就要出面协调，明确各部门在MES系统中的职责。
2. 推动变革管理：MES系统的引入会带来工作流程、员工角色等多方面的变革。老板要支持这种变革，鼓励员工积极适应新系统。例如，可能原来的手工报表现在要改为系统自动生成，有些员工会不适应，老板要做好思想工作并提供相应培训。
三、监督考核方面
1. 监控系统运行效果：定期查看MES系统是否达到预期目标，如生产效率有没有提升、产品合格率是否提高等。如果没有达到，要及时找出原因并解决。
2. 建立绩效考核机制：将各部门在MES系统中的表现纳入绩效考核。例如，生产部门的生产计划执行率、质量部门的质检数据准确性等都与绩效挂钩，激励员工更好地使用MES系统。
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老板要确保MES生产管理系统有效运行，可以从以下几个关键方面着手：
一、人员管理
1. 人员培训：首先要保证员工都能熟练使用MES系统。组织全面的培训，包括操作技能培训和理念培训，让员工理解MES系统对企业和个人的重要性。例如，可以邀请MES系统的供应商来厂内进行专门的培训课程。
2. 建立激励机制：对于积极使用MES系统并且能够提出优化建议的员工给予奖励。比如设立月度MES系统应用优秀员工奖，奖金或者奖品可以是一些实用的东西，这样能激发员工的积极性。
二、系统维护与优化
1. 定期检查：安排专人或者团队定期对MES系统进行检查，看是否存在硬件故障、软件漏洞等问题。就像汽车需要定期保养一样，MES系统也需要定期“体检”。
2. 持续优化：根据企业生产的实际情况和业务变化，不断优化MES系统的功能。例如，如果企业新增了一条生产线，就要及时调整MES系统中的生产流程设置。
三、数据管理
1. 数据准确性保障：建立严格的数据录入标准和审核机制，确保输入到MES系统中的数据准确无误。因为错误的数据可能会导致生产决策失误。
2. 数据分析利用：老板要关注MES系统产生的数据，通过数据分析来发现生产过程中的问题和机会。比如通过分析生产效率数据，找出瓶颈工序并加以改进。
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老板在MES生产管理系统选型时应重点考虑以下几个因素：
一、功能适配性
1. 生产流程匹配：MES系统的功能要与企业的生产流程紧密匹配。例如，如果企业是离散型制造企业，就需要MES系统能很好地处理零部件加工、装配等环节的管理；如果是流程型制造企业，则需要系统能对连续生产过程进行精准管控。
2. 满足特定需求：考虑企业是否有特殊的生产要求。比如有的企业对产品追溯性要求极高，那么所选的MES系统就要具备强大的追溯功能，可以从成品追溯到原材料批次等。
二、成本效益
1. 初始投资成本：包括软件购买费用、硬件设备（如服务器等）的投入、系统安装调试费用等。老板要根据企业的预算来评估，不能超出承受范围。
2. 长期运营成本：MES系统后续的维护费用、升级费用以及人员培训成本等。有些MES系统虽然购买价格低，但后期运营成本高，要综合考虑。同时还要评估系统能带来的效益，如生产效率提升、质量改善所带来的收益是否大于投入。
三、供应商实力
1. 技术实力：考察供应商的技术研发能力，是否能不断更新升级系统以适应企业未来发展需求。例如，看供应商是否有自己的研发团队，是否在MES技术领域有专利等。
2. 服务能力：良好的售后服务至关重要。供应商是否能及时响应企业在使用过程中遇到的问题，是否能提供本地化的服务支持等。
3. 成功案例：了解供应商在同行业或类似企业中的成功应用案例。如果有很多同行使用并且效果良好，那么选择这个供应商的风险相对较低。
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当MES生产管理系统出问题时，老板需要承担以下责任：
一、应急处理协调方面
1. 协调资源解决问题：老板要迅速调动企业内部的各种资源来应对问题。比如，如果是系统的硬件故障，协调IT部门和采购部门，看是维修还是更换硬件；如果是软件问题，联系MES系统供应商的技术支持人员，并安排企业内部的相关人员配合解决。
2. 减少生产影响：采取临时措施尽量减少MES系统故障对生产的影响。例如，如果MES系统的生产调度功能无法使用，可以先按照之前的纸质调度计划进行生产，同时尽快恢复系统正常运行。
二、根源查找与预防方面
1. 组织调查根源：在问题解决后，老板要组织相关人员（包括IT人员、生产部门主管等）对问题的根源进行深入调查。是人为操作失误、系统本身的漏洞，还是其他外部因素导致的问题。
2. 预防措施制定：根据问题根源，制定相应的预防措施。如果是员工操作不规范导致的问题，加强员工培训和操作流程标准化；如果是系统漏洞，要求供应商及时修复并进行必要的测试。
三、责任界定与经验总结方面
1. 明确责任归属：如果问题是由内部员工疏忽造成的，要按照企业的规章制度进行相应处理；如果是供应商的问题，依据合同要求供应商承担责任。
2. 经验总结分享：将这次MES系统出问题的整个过程以及解决方法、预防措施在企业内部进行分享，让所有相关人员从中吸取教训，避免类似问题再次发生。
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