东莞市模具厂ERP系统正面临管理混乱、数据孤岛等‘隐形内耗’,根源在于过时的管理范式。本文提出‘系统适应人’的新范式,以‘零代码’为核心工具,通过伙伴云实现流程透明、数据实时与全员赋能,助力企业摆脱内耗,抢占市场先机。
模具厂的订单非标、工艺多变,传统ERP都搞不定,‘零代码’能行吗?
恰恰因为‘零代码’的灵活性,它比传统ERP更适配模具厂。伙伴云预置了模具行业全流程模板(从订单接收到交付),且支持业务人员自行修改流程——比如,某厂将‘多工序并行’的特殊工艺,通过拖拽式操作5分钟就配置到系统中,无需程序员介入。这种‘系统随业务变’的能力,是传统ERP无法实现的。

模具厂的工人平均年龄大,对电脑操作抵触,‘零代码’能解决吗?
伙伴云的‘零代码’设计原则是‘像刷短视频一样简单’。生产进度跟踪只需点选‘完成’按钮,库存查询只需扫描二维码,客户报价只需填写3个字段。某厂实施后,一线员工使用率从20%提升至90%,因为‘系统比记在本子上更方便’。关键不是‘强制使用’,而是‘让系统成为员工的工具,而非负担’。
传统ERP动辄几十万,‘零代码’真的更便宜吗?
传统ERP的成本包括:软件授权费(20万-50万)、实施费(10万-30万)、年度维护费(5万-15万)、二次开发费(无底洞)。而伙伴云的‘零代码ERP’采用订阅制,年费约5万-20万(按用户数计费),且无需实施费和二次开发费——因为业务人员自己就能修改系统。综合测算,3年总成本仅为传统ERP的1/3到1/5,且灵活性远超传统方案。
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