供应商库存管理形式众多，您知道如何选择吗？

常见的供应商库存管理形式有以下几种：
- 供应商管理库存（VMI）：这是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。供应商能更精准地控制库存水平，减少缺货风险。例如一些大型连锁超市与供应商之间的合作，供应商能实时监控超市货物库存并及时补货。
- 联合库存管理（JMI）：是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，从而消除了“牛鞭效应”。像是多个汽车零部件供应商与汽车制造商之间的库存管理。
- 按订单生产（MTO）库存管理形式：供应商根据客户订单来组织生产和管理库存。这种方式库存积压风险低，但对供应商的生产灵活性和响应速度要求高。比如定制家具的供应商，根据客户订单需求来准备原材料和生产产品。
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选择适合自己企业的供应商库存管理形式可以从以下几个方面考虑：
1. **企业需求分析**
- **库存成本**：如果企业资金有限，希望降低库存持有成本，像MTO这种按订单生产的库存管理形式可能比较合适，因为不会产生过多库存积压。而如果企业追求稳定的供货保障，VMI或JMI可能更能满足需求，虽然可能会有一定的库存成本，但能有效避免缺货。
- **产品特性**：对于标准化产品，VMI可能适用，供应商可以根据历史数据准确预测需求补充库存。但对于定制化程度高的产品，MTO更为合适。
- **供应稳定性要求**：如果企业对供应稳定性要求极高，例如生产不能间断的企业，JMI模式下多方共同管理库存能够提高供应的稳定性。
2. **供应商能力评估**
- **供应商的信息化水平**：若供应商采用VMI形式，其需要具备较高的信息化水平来实时监控库存。如果信息化水平低，可能无法准确执行VMI。
- **供应商的生产灵活性**：对于MTO形式，供应商必须有很强的生产灵活性才能快速响应订单。
3. **市场环境因素**
- **市场需求波动**：在市场需求波动大的情况下，JMI可以整合各方资源来应对波动。而在需求相对稳定的市场，VMI可能更有助于优化库存。
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VMI（供应商管理库存）对供应链效率的影响：
- 在VMI模式下，供应商能够获取更准确的库存信息，从而可以提前规划生产和补货计划。这有助于减少库存短缺现象，提高订单满足率。例如，当供应商直接管理零售商的库存时，能够及时根据销售数据调整补货量，确保货架上始终有货，这就提升了整个供应链从生产到销售终端的效率。
- 然而，如果供应商的预测出现偏差，可能会导致过度库存或者库存不足的情况在整个供应链中放大，产生“牛鞭效应”。
JMI（联合库存管理）对供应链效率的影响：
- JMI模式强调供应链各节点企业共同参与库存管理。这种协作模式可以促进信息共享，减少信息不对称带来的库存决策失误。例如，制造商和供应商共同管理库存时，可以根据彼此的生产计划和需求预测来合理安排库存，避免了各自为政时可能出现的库存积压或短缺问题，从而提高供应链的协同效率。
- 但它也面临协调成本高的挑战，如果各企业之间的沟通不畅或者利益分配不均，可能会影响联合库存管理的效果，进而降低供应链效率。
MTO（按订单生产）库存管理形式对供应链效率的影响：
- MTO最大的优势在于几乎没有库存积压，按照客户订单生产，库存周转率高。这使得企业的资金占用少，对市场需求变化的响应能力强。例如定制服装企业，根据客户订单采购面料和生产，不会有大量成品库存积压。
- 不过，MTO对供应商的生产能力和响应速度要求很高，如果供应商不能及时满足订单需求，会导致交货延迟，影响整个供应链的效率。
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优点：
- 提高库存周转率：供应商可以根据实际销售数据更精准地补货，避免了零售商过度库存或库存不足的情况。例如在电子消费品行业，供应商通过VMI系统可以实时监测产品销售速度，及时补充畅销产品库存，减少滞销品库存积压，从而提高整个供应链的库存周转率。
- 降低缺货风险：由于供应商能实时掌握库存情况，能够更快地响应需求变化，及时补货。像一些快消品行业，供应商采用VMI后，能够保证超市货架上的商品不断货。
- 节约成本：减少了零售商因库存管理不当产生的额外成本，如仓储成本、库存积压损失等。同时，供应商可以通过优化配送计划降低运输成本。
缺点：
- 供应商承担较大风险：供应商需要对库存管理负责，如果预测失误，可能导致库存积压或者缺货带来的损失。例如时尚行业，流行趋势变化快，如果供应商按照以往销售数据管理库存，一旦流行趋势改变，可能造成大量库存积压。
- 对供应商的信息化要求高：供应商需要有强大的信息技术支持来实时监控库存、获取销售数据等。如果信息化系统不完善，很难有效实施VMI。
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