供应商成本管理要素：打造高效成本管理体系的关键

供应商成本管理要素主要包括以下几个方面：
一、采购价格
这是最直接的要素。不同供应商提供的同类型产品或服务价格可能会有差异。我们需要通过市场调研、招标等方式获取多个报价，对比分析找到合理的价格范围。比如在采购原材料时，要了解其市场波动情况，避免在价格高峰期采购。
二、质量成本
如果供应商提供的产品质量不过关，可能会导致返工、维修甚至影响企业声誉等额外成本。虽然低价很吸引人，但低质量带来的后续成本可能更高。所以要权衡质量和价格的关系。例如，某电子厂因为使用了质量较差的电容，导致产品故障率升高，售后成本大增。
三、运输成本
包括运费、装卸费等。如果供应商距离远，运输成本就可能高。而且运输方式（如陆运、海运、空运）也会影响成本。有些紧急物资可能需要空运，成本较高，但能满足生产进度需求。像一些大型机械的运输，需要特殊的运输工具和装卸设备，这些都会增加成本。
四、库存成本
供应商的供货周期、最小起订量等因素会影响库存成本。如果供货周期长，企业可能需要保持较多库存，占用资金并产生存储成本。而最小起订量过大，也会造成库存积压。例如服装企业，面对供应商较大的最小起订量，若销售不佳就会导致大量库存积压。
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以下是一些降低采购价格同时维护好与供应商关系的方法：
1. 批量采购协商
如果您的企业有一定的规模，可以考虑增加采购量，然后和供应商协商降低单价。但要注意不要过度积压库存。例如您的小超市可以联合周边几家小超市一起采购，增加总的采购量，从而获得更优惠的价格。
2. 长期合作承诺
向供应商表明长期合作的意向，这样供应商可能会为了稳定的订单给予价格优惠。不过您也要确保自身有持续的需求。就像您和批发商说未来几年都会从他那里进货，让他给个实惠的价格。
3. 成本结构分析
和供应商一起分析他们的成本结构，找出可以优化的部分。也许有一些不必要的成本可以削减，从而降低产品价格。比如包装成本，如果可以简化包装且不影响产品保护，就可能降低成本。
4. 引入竞争
适当地引入其他潜在供应商参与竞价，但不要过于频繁，以免破坏与现有供应商的信任关系。比如您可以偶尔了解下其他批发商的价格，然后和现有的批发商沟通看看能否降价。
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对于供应商成本管理要素中的质量成本评估，可以按照以下步骤进行：
一、预防成本
这是为了防止质量问题发生所投入的成本。包括对供应商的审核费用、质量培训费用等。例如您对零件供应商的生产流程审核费用，以及提供给他们质量标准培训的费用。
二、鉴定成本
用于检验和评估产品质量的成本，如检验设备的购置、检验人员的工资等。如果您购买的零件需要专门的检测仪器进行检测，那仪器的成本就是鉴定成本的一部分。
三、内部失败成本
在企业内部发现的因供应商产品质量问题导致的成本。比如因为零件不合格导致在组装线上的返工成本，包括人工、时间和可能损坏的其他部件成本。
四、外部失败成本
产品交付给客户后才发现质量问题所产生的成本。这可能是巨额的赔偿费用、召回费用等。对于汽车组装来说，如果因为零件质量问题导致汽车召回，那召回成本非常高。
综合以上四个方面，就可以对供应商质量成本进行较为全面的评估。如果您想更精准地评估质量成本，欢迎免费注册试用我们的质量管理评估系统。