供应商管理的核心指标都有哪些？全面解析来了！

供应商管理的核心指标主要包括以下几个方面：
一、质量指标
1. 产品合格率：这是最直观的反映，比如生产100件产品，合格的有95件，合格率就是95%。合格率越高，说明供应商提供的产品质量越好。
2. 质量稳定性：如果一个供应商的产品质量波动大，时好时坏，那就很麻烦。稳定的质量能保证企业生产运营的连贯性。
二、成本指标
1. 采购价格：直接影响企业的成本。例如同样的原材料，不同供应商价格有差异，需要找到性价比高的。
2. 总成本：除了采购价格，还包括运输成本、库存成本等。例如有的供应商虽然产品价格低，但是运输距离远，运输成本高，那总成本可能就不划算。
三、交付指标
1. 准时交货率：假设企业跟供应商约定每月1号交货，如果供应商经常拖延，会影响企业的生产计划。像按时交货率达到90%以上才比较理想。
2. 交货灵活性：有时候企业可能因为市场变化等原因，需要供应商提前或延迟交货，供应商能满足这种特殊要求也是很重要的指标。
四、服务指标
1. 响应速度：当企业遇到问题，如产品质量问题或者对产品有特殊需求时，供应商能否快速响应。例如企业反馈产品有缺陷，供应商能在24小时内给出解决方案就比较好。
2. 售后服务：包括产品的退换货政策、维修服务等。良好的售后服务能减少企业的后顾之忧。如果您想更好地管理供应商，可以免费注册试用我们的供应商管理系统哦。

衡量供应商管理的成本指标可以通过以下步骤：
一、采购成本计算
1. 直接对比价格：收集多个供应商的报价单，找出同类型产品的最低价格。例如对于某型号的零部件，A供应商报价10元，B供应商报价12元，C供应商报价11元，那么A供应商在价格上目前较优。
2. 考虑批量折扣：有些供应商会根据购买数量给予折扣。比如购买100 - 200件单价是10元，购买超过200件单价降为9元，要根据企业自身需求预估不同采购量下的实际采购成本。
二、运输成本考量
1. 计算运输距离：距离越远，一般运输成本越高。如果A供应商距离企业100公里，B供应商距离500公里，即使A供应商产品价格略高一点，但加上运输成本后可能更划算。
2. 运输方式的选择：不同运输方式（如陆运、空运、海运等）成本差异很大。比如急需的小批量高价值货物可能选择空运，虽然单位运输成本高，但是可以减少库存成本和等待时间；而大量的普通货物可能选择陆运或海运更划算。
三、库存成本评估
1. 库存周转率：计算公式为销售成本除以平均库存余额。如果供应商供货不稳定，企业可能需要多备货，导致库存周转率降低，库存成本增加。
2. 库存持有成本：包括仓储费用、资金占用成本等。如果供应商的交货期长，企业就需要更多的库存来维持生产，从而增加库存成本。如果您想要更精确地衡量供应商管理成本，可以预约我们的系统演示哦。

供应商的交付指标之所以非常重要，原因如下：
一、生产连续性方面（SWOT分析）
1. 优势（Strengths）：如果供应商准时交货且灵活性强，企业的生产就能顺利进行。例如汽车制造企业，零部件供应商按时按数供货，汽车组装线就不会停工，能够高效产出成品，提高企业的生产效率和效益。
2. 劣势（Weaknesses）：反之，如果供应商交货不准时，企业可能面临生产中断的风险。像生产手机的企业，缺少关键芯片的及时供应，就无法完成手机的组装，导致订单延误，损害企业声誉和利益。
3. 机会（Opportunities）：对于那些交货准时且灵活的供应商，企业可以与其建立长期稳定的合作关系，共同开发新产品或者开拓新市场。比如服装企业和面料供应商配合默契，就可以更快地推出新款服装，抢占市场先机。
4. 威胁（Threats）：供应商交货不及时可能导致企业失去客户。例如电商企业承诺客户在某个时间发货，但由于供应商未按时交货，无法按时发货给客户，客户可能会选择其他商家，造成企业订单流失。
二、供应链协同角度
1. 在整个供应链中，每个环节都紧密相连。供应商的交付情况影响着下游企业的库存管理、生产计划安排等诸多环节。如果交付指标不好，整个供应链的效率都会大打折扣。
2. 对于企业来说，准确的交付能帮助企业更好地进行资源分配。比如企业可以根据供应商的交货时间合理安排人力、设备等资源，避免资源闲置或过度紧张。如果您想优化供应商的交付管理，可以免费注册试用我们的供应商管理工具哦。

提高供应商管理中的质量指标可以通过以下途径：
一、供应商选择阶段
1. 严格的资质审核：查看供应商的生产资质、行业口碑等。例如在选择食品原料供应商时，要确保其具备食品安全相关的生产许可证，并且在行业内没有不良记录。
2. 样品检测：要求供应商提供样品，按照企业的质量标准进行检测。比如电子企业对电路板供应商的样品进行电气性能、稳定性等多方面检测，只有检测合格的供应商才能进入下一环节考察。
二、合作过程中的管控
1. 建立质量协议：明确双方在质量方面的责任和标准。比如规定产品的各项参数指标范围，以及出现质量问题时供应商应承担的责任，如赔偿、整改措施等。
2. 定期的质量审核：企业可以定期到供应商的生产现场进行审核，检查生产工艺、质量控制流程等是否符合要求。例如制药企业定期对原料药供应商进行现场审核，查看其生产环境是否达到药品生产质量管理规范（GMP）标准。
3. 数据共享与反馈：企业将自己的质量数据反馈给供应商，同时也获取供应商的质量数据。例如汽车企业将整车装配过程中发现的零部件质量问题反馈给供应商，同时供应商将零部件生产过程中的质量检测数据共享给汽车企业，双方共同分析改进。如果您希望更好地提升供应商质量管理水平，欢迎预约我们的演示服务。