《外部供应商模具管理条例包含哪些内容？》

外部供应商模具管理条例通常应包含以下内容：

• 模具的质量标准：明确规定模具的尺寸精度、材质要求、耐用性等方面的标准。例如，模具的尺寸误差需控制在±0.1mm以内，采用优质钢材等。
• 模具的交付时间：确定从订单下达至模具交付的具体时长，如合同签订后60天内完成交付。
• 模具的维护与保养：规定供应商对模具的定期维护计划，像每季度进行一次全面检查保养。同时也应明确维修责任，如果在质保期内模具出现非人为损坏，应由供应商负责免费维修。
• 成本核算：包括模具的制作成本、维修成本、运输成本等各项费用的明细及计价方式。例如，制作成本按原材料价格+加工工时费来计算。
• 知识产权归属：如果在模具开发过程中有新的设计或技术产生，要明确其知识产权属于哪一方。

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要确保外部供应商遵守模具管理条例，可以从以下几个方面着手：

• 合同约束：在与供应商签订的合同中，明确将模具管理条例作为合同的重要附件，并注明违反条例的违约责任，如扣除一定比例的货款或者终止合作等。这就像是给双方的约定加上法律的保障。
• 定期检查：建立定期检查机制，例如每月或每季度对供应商的模具管理情况进行实地检查。查看模具的存放环境是否符合要求、维护记录是否完整等。
• 绩效评估：设立专门的绩效评估体系，根据供应商遵守管理条例的情况进行评分。比如完全遵守可得10分，每违反一项扣一定分数。根据得分情况决定后续合作的优先级或者订单量。
• 建立沟通渠道：保持与供应商的密切沟通，及时反馈发现的问题并要求整改。如果供应商在某些方面执行有困难，双方可以协商调整管理条例中的部分条款。

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外部供应商模具管理条例对产品质量有着至关重要的影响，可通过SWOT分析来看：

• 优势（Strengths）：良好的模具管理条例能够确保模具的质量稳定。例如，按照条例严格执行的高质量模具，生产出来的产品在尺寸精度、外观等方面会更加标准。这样有助于提高产品的合格率，提升产品整体品质，增强产品在市场上的竞争力。
• 劣势（Weaknesses）：如果模具管理条例不完善，可能导致模具出现问题，如磨损过快、精度下降等。这会直接反映在产品上，使产品出现瑕疵、尺寸偏差等质量问题，增加产品的次品率，损害企业声誉。
• 机会（Opportunities）：当供应商按照完善的模具管理条例执行时，企业可以利用这个机会优化产品生产流程。例如，通过精确的模具管理缩短生产周期，提高生产效率，同时保证产品质量稳定，从而抓住更多市场机会。
• 威胁（Threats）：反之，不遵守或管理不善的模具管理条例可能带来潜在威胁。如模具故障导致生产线停工，延误产品交付，并且可能因为紧急修复而影响产品质量的稳定性，面临客户投诉和市场份额下降的风险。

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外部供应商模具管理条例中的安全条款通常涵盖以下几个方面：

• 操作安全：明确规定模具操作的安全规程，如操作人员必须经过专业培训，持证上岗。在操作大型模具时，需要多人配合并有专人指挥等。
• 设备安全：要求供应商对模具相关设备进行定期安全检查，例如冲床、注塑机等设备，确保设备防护装置齐全有效，避免因设备故障引发安全事故。
• 运输安全：如果涉及模具运输，要规定运输过程中的安全措施。如采用合适的包装材料防止模具在运输途中受损，运输车辆需满足安全运输条件等。
• 存储安全：模具的存储场所应符合安全标准，通风良好、防火防潮等。并且要对模具进行合理摆放，防止倾倒伤人等情况发生。

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