疫情下供应商如何进行品质管理？

在疫情期间确保供应商的品质管理可以从以下几个方面着手：
一、加强沟通
1. 定期会议：与供应商保持高频次的线上会议，及时了解他们的生产状况，比如员工出勤情况、原材料供应是否稳定等。如果供应商因为疫情导致员工大量缺勤或者原材料供应不足，很可能影响产品质量。
2. 明确期望：再次向供应商明确公司对产品品质的标准和要求，防止他们因为疫情下的特殊情况而降低标准。
二、审查流程
1. 远程审核：虽然不能像往常一样到现场去检查，但可以利用视频等手段进行远程的品质管理流程审核。查看他们在疫情期间是否调整了检测环节，调整后的环节是否依然符合质量控制要求。
2. 文档审查：要求供应商提供更多关于品质管理的文档，如原材料检验报告、生产过程中的质量管控记录等，从书面材料上先进行一轮筛查。
三、风险评估
运用SWOT分析来看，供应商自身的优势（Strengths）如成熟的技术工艺在疫情下可能被削弱，例如熟练工人无法正常到岗操作复杂工序；劣势（Weaknesses）可能被放大，像小型供应商资金链紧张从而减少品控投入；机会（Opportunities）在于可以借助疫情推动数字化品控手段的应用提升效率；威胁（Threats）则是疫情带来的不确定性，例如物流运输中的产品受损风险增加。我们要根据这样的评估来调整对供应商的监控重点。
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疫情对供应商品质管理带来了诸多挑战：
1. 人员方面
- 员工健康问题：疫情下员工可能感染病毒，导致缺勤率上升。比如一个负责关键检测工序的员工生病请假，那么这一环节的质量检测就可能出现漏洞。
- 新员工培训：为了补充人手，可能招聘新员工。但新员工缺乏经验，且疫情下培训方式受限，难以快速掌握品质管理相关知识和技能。
2. 原材料供应
- 供应不稳定：很多原材料的生产地可能受到疫情封锁影响，导致供应中断或者供应的原材料质量参差不齐。例如，某供应商的主要原材料来自国外疫情严重地区，运输受阻后只能更换国内小厂的原材料，其质量波动较大。
- 成本上升：为获取原材料可能需要付出更高的成本，供应商可能会在某些环节削减开支，其中可能包括品质管理环节的投入。
3. 生产流程
- 社交距离要求：车间内为满足防疫要求保持社交距离，可能打乱原有的高效生产流程，影响产品质量的稳定性。
- 卫生防疫措施：增加的消毒等卫生防疫措施，如果操作不当可能影响产品，如一些电子产品生产过程中，过度的消毒喷雾可能损害电子元件。
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作为供应商，在疫情下改进品质管理可采取以下措施：
一、内部管理
1. 员工激励与保障
- 在疫情这种特殊时期，要更加关注员工的身心健康。可以设立一些额外的员工福利和激励措施，提高员工的工作积极性和责任心，从而确保他们在品质管理环节中不松懈。例如对于全勤且在品质管理工作中有突出贡献的员工给予奖金奖励。
- 为员工提供充足的防疫物资保障，让员工能安心工作，减少因担心感染而产生的工作分心情况。
2. 优化生产流程
- 根据疫情下的人员和资源情况，重新规划生产流程。比如，如果因为员工间隔导致生产线效率降低，可以考虑调整工序顺序或者合并一些关联工序。
- 建立应急响应流程，当出现员工确诊或者原材料突然短缺等突发情况时，能够迅速调整生产和品质管理策略，将对产品质量的影响降到最低。
二、外部合作
1. 与客户紧密沟通
- 主动与客户交流疫情对品质管理的影响以及采取的改进措施，根据客户反馈及时调整产品质量标准或者管理方式。
- 与客户共同探讨应对疫情的合作方案，例如分担一部分因疫情导致的品质管理成本增加部分。
2. 寻找优质合作伙伴
- 在原材料供应商方面，寻找那些受疫情影响较小、质量稳定的供应商合作，即使可能成本略高，但从长期来看有利于整体品质管理。
- 可以联合其他同类型供应商，共享品质管理经验和资源，共同应对疫情挑战。
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