做生产管理从哪里开始入手？7大核心步骤构建完整管理体系

生产管理入门可遵循以下5个步骤：

1. 梳理现状：用流程图标注当前生产环节，识别瓶颈点（如设备停机频繁、工序衔接慢）；
2. 制定标准：通过工时测定和动作分析建立作业规范，比如规定换模时间不得超过30分钟；
3. 物料管控：采用ABC分类法对库存分级管理，设置安全库存预警线；
4. 数据采集：用日报表跟踪关键指标（如OEE设备综合效率、人均产出）；
5. 持续改进：每周召开生产复盘会，用PDCA循环优化流程。

SWOT分析建议：

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中小企业的生产管理破局可分三阶段实施：

1. 纸面化管理（1-3个月）：
   • 用Excel做生产计划甘特图
   • 车间悬挂白板记录当日任务
   • 建立不良品登记台账
2. 工具升级（3-6个月）：
   • 使用免费版项目管理工具（如Trello）分配任务
   • 通过企业微信收集设备点检记录
3. 系统化（6个月后）：
   • 选择按模块收费的SaaS系统，优先部署进销存模块
   • 关键岗位配置扫码枪实现批次追溯

成本对比表：

我们针对小微企业推出年费9800元的基础版系统，包含移动端报工功能，现在预约可获赠2小时实施指导。

紧急提效可聚焦3个核心维度：

1. 设备维度：
   • 计算当前OEE（设备综合效率），若低于75%需重点改善
   • 用快速换模（SMED）技术将换型时间压缩30%以上
2. 人员维度：
   • 实施交叉培训，确保关键工序有AB角替补
   • 设置产能达标奖，单班产出提高15%可额外奖励
3. 计划维度：
   • 按产品利润率排序，优先保障高毛利订单
   • 与客户协商分批交货，首批发货比例不低于60%

效率提升四象限：

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