《如何管理战略供应商？从选择到维护全流程解析》

筛选战略供应商可以从以下几个方面入手：
1. **评估供应能力**：
- 查看他们的生产规模、设备情况等硬件条件，确保能满足我们长期且大量的需求。例如，如果我们是一家汽车制造企业，战略供应商得有足够的生产线和产能来提供零部件。
- 了解他们的技术研发能力，是否能跟上行业发展趋势并且能与我们的创新需求相匹配。
2. **考量质量水平**：
- 检查过往产品或服务的质量记录，包括合格率、缺陷率等数据。
- 看他们是否有完善的质量管理体系，像ISO 9001认证等。
3. **分析财务状况**：
- 稳定的财务状况很重要，这样才能保证持续供应。查看他们的资产负债表、现金流等情况。
- 如果供应商财务不稳定，可能会面临停产或者无法按时交货的风险。
4. **审视合作意愿**：
- 双方的企业文化是否契合，比如都注重环保、社会责任等理念。
- 他们是否愿意在长期合作中共同成长，比如是否愿意与我们一起进行成本控制、质量改进等工作。
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要与战略供应商保持良好沟通，可以这么做：
1. **建立定期沟通机制**：
- 设定固定的会议时间，例如每周或者每月开一次视频会议或者面对面会议。在会上可以互相通报业务进展、问题和计划。
- 除了正式会议，还要有日常的联络渠道，如专属的工作群或者邮件组，方便随时交流突发情况或者小的调整。
2. **明确沟通内容和目的**：
- 在每次沟通前，确定好要讨论的议题，比如是关于订单交付、质量改进还是新产品研发合作等。
- 沟通目的也要清晰，是为了解决问题、共享信息还是制定未来规划。
3. **尊重与理解对方**：
- 要站在供应商的角度思考问题，理解他们可能面临的困难，比如原材料价格上涨导致成本压力。
- 尊重他们的意见和建议，当有分歧时，以平等协商的态度去解决。
4. **及时反馈**：
- 对于供应商的询问或者提案，要及时给予回应，不能让他们长时间等待。
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评估战略供应商的绩效可从以下维度进行：
1. **质量绩效**：
- 计算产品或服务的合格率，用合格产品数量除以总产品数量得出。例如，如果供应商提供了1000个零件，其中980个合格，合格率就是98%。
- 统计因质量问题导致的退货率或者返工率，这反映了供应商质量控制的稳定性。
2. **交付绩效**：
- 考核按时交货率，按时交货的订单数量除以总订单数量。比如一个月内下了20个订单，18个按时交货，按时交货率就是90%。
- 查看交货周期是否稳定，有没有出现交货时间大幅波动的情况。
3. **成本绩效**：
- 对比不同时期的采购成本，看是否有不合理的上涨。如果原材料价格没有明显变化，但是采购成本上升了，就需要调查原因。
- 分析供应商在成本控制方面是否积极配合我们，例如是否参与我们的成本削减计划。
4. **服务绩效**：
- 考察供应商的响应速度，我们提出问题或者需求后，他们多久能给出答复。
- 评估供应商在售后服务方面的表现，如产品出现问题后的处理效率和态度。
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当战略供应商关系出现危机时，可以按以下步骤处理：
1. **快速识别问题根源**：
- 通过与供应商沟通、内部自查等方式找出导致危机的根本原因。是因为合同条款争议、质量事故还是其他外部因素影响。
- 例如，如果是质量事故，要确定是偶然发生还是系统性问题。
2. **制定解决方案**：
- 根据问题根源制定针对性的解决方案。如果是合同条款争议，可以重新协商条款，寻求双方都能接受的平衡点。
- 若是质量问题，要求供应商制定整改计划，并监督执行。
3. **加强沟通与信任重建**：
- 增加沟通频率，坦诚地向供应商表达我们希望解决问题、继续合作的意愿。
- 分享一些对双方有利的信息或者资源，以重建信任。
4. **调整合作模式（如有必要）**：
- 如果发现原来的合作模式存在缺陷，可以进行调整。比如从单纯的采购关系转变为联合研发关系。
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