供应商延伸管理远不止表面那么简单。它深入供应商运营各层面,从保障供应稳定,像应对自然灾害对供应的影响;到提升产品质量,如汽车企业对零部件供应商的质量提升;再到强化成本控制。在多维度上更是涵盖运营、质量、创新、可持续发展等。这里面有着怎样独特的运作模式和无限潜力?快来深入了解。
比如说我们公司经常和供应商打交道,最近听到一个词叫供应商延伸管理,但我完全不明白这是啥意思啊,有人能简单说说吗?
供应商延伸管理是一种超越传统采购 - 供应关系的管理模式。它涵盖了从供应商的选择、评估、合作过程中的监控到对其持续改进的推动等多个方面。
从SWOT分析来看:
优势(Strengths):通过延伸管理,可以更好地控制供应链质量、成本和交付时间。例如,深入到供应商的生产流程中,可以提前发现潜在的质量风险并加以解决,从而提高自身产品的质量稳定性。
劣势(Weaknesses):可能会增加管理成本和复杂度,因为需要投入更多的人力和资源去深入了解供应商的业务。比如,要派遣团队到供应商处进行实地考察和监督,这无疑增加了差旅等费用。
机会(Opportunities):能够挖掘供应商的潜力,共同开发新产品或改进现有产品。像一些科技企业与供应商合作,共同研发新的材料或零部件,提升双方在市场上的竞争力。
威胁(Threats):如果管理不善,可能会导致与供应商关系紧张。例如过度干涉供应商的内部事务,可能引起供应商的反感。
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我在负责公司的成本控制这块,听说搞供应商延伸管理好像能影响成本,但具体咋影响的呢?就像我们公司要买原材料,这供应商延伸管理到底能不能让我们少花点钱啊?
供应商延伸管理对企业成本有着多方面的影响。
一、从成本降低的角度看
1. 直接成本方面:通过延伸管理,可以更好地协商采购价格。深入了解供应商的成本结构后,企业能更精准地确定合理的采购价格范围,避免高价采购原材料或服务。
2. 间接成本方面:减少因供应商质量问题导致的额外成本。例如,如果没有进行延伸管理,供应商提供的低质量原材料可能导致生产过程中的大量浪费或者成品返工,这些都会增加企业的成本。而延伸管理可以提前预防这些问题。
二、从成本可能增加的角度看
1. 管理成本:如前面提到的,延伸管理需要投入更多的人力、物力去管理供应商,这会带来一定的管理成本增加,包括人员培训、差旅等费用。
2. 合作调整成本:如果在延伸管理过程中要求供应商进行较大的改变,如生产流程的改造,可能会产生一定的合作调整成本,这些成本可能会部分转嫁到企业身上。
总体而言,供应商延伸管理如果运用得当,从长期来看是有助于降低企业总成本的。如果您想知道如何更好地利用供应商延伸管理来控制成本,欢迎预约演示我们的成本管理咨询服务。
我刚接手公司的供应商管理工作,现在想做供应商延伸管理,可完全不知道从哪下手啊,有没有什么实用的办法呢?就像盖房子得先打地基一样,这事儿开头该咋弄呢?
有效开展供应商延伸管理可以按照以下步骤进行:
1. 明确目标和需求
首先,企业要清楚自己希望通过供应商延伸管理达到什么目的。是为了降低成本、提高质量还是加快供应速度?例如,如果是一家制造企业想要提高产品质量,那么就要把重点放在对供应商生产质量管控环节的延伸管理上。
2. 供应商评估
接着,对现有的供应商进行全面评估。可以从多个维度进行,如财务状况、生产能力、质量管理体系等。这就好比给供应商做一个全面的“体检”,找出其优势和薄弱环节。比如,对于财务状况不稳定的供应商,在延伸管理时可能要更加注重风险控制方面的措施。
3. 建立沟通机制
然后,建立与供应商深度且有效的沟通机制。定期开会,分享企业的战略目标、产品需求以及对供应商的期望等信息。同时,也要倾听供应商的想法和困难。就像两个人合作,只有互相交流才能更好地配合。
4. 参与供应商的关键流程
再然后,根据企业的需求和供应商的情况,选择性地参与供应商的关键流程。比如,如果质量是关键因素,可以派遣质量专家到供应商的生产现场,协助建立或优化质量管理流程。
5. 绩效评估与持续改进
最后,建立科学的供应商绩效评估体系,定期对供应商进行考核。根据考核结果,制定改进计划,不断提升供应商的表现。
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我们公司的产品质量老是不太稳定,有人说做供应商延伸管理能改善,我就纳闷了,这怎么就能提升产品质量呢?就好比我种的菜老是长不好,难道管管种子供应商就能让菜长得好了?
供应商延伸管理对提升产品质量有着重要的作用。
一、原材料质量把控
1. 源头控制:通过延伸管理,可以深入到供应商的原材料采购环节。确保供应商所使用的原材料符合高质量标准。例如在电子行业,对于芯片等关键原材料,如果供应商在采购时没有严格筛选,可能会导致最终产品出现性能不稳定等问题。企业通过延伸管理,可以监督供应商的原材料采购来源,保证原材料的优质性。
2. 生产过程监督:参与供应商的生产过程,能够及时发现生产环节中可能影响产品质量的因素并加以纠正。比如在服装制造业,企业延伸管理供应商的生产过程,发现裁剪环节存在误差较大的情况,及时要求改进,就能避免因裁剪问题导致的成品尺寸不合格等质量问题。
二、质量体系协同
1. 统一标准:促使供应商建立和企业一致的质量管理体系。这样在整个供应链中,质量标准得以统一贯彻。例如食品企业要求供应商按照相同的食品安全标准进行生产加工,避免因不同的质量标准造成的质量参差不齐的情况。
2. 持续改进:和供应商一起进行质量改进活动。通过共享数据、技术等资源,不断提升产品质量。例如汽车制造企业和零部件供应商共同研究如何降低零部件的故障率,通过联合研发和改进生产工艺,提高了整车的质量可靠性。
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