《航材供应商管理程序：如何确保各环节不出错？》

航材供应商管理程序的关键环节主要有以下几个方面：
一、供应商的评估与选择
1. 首先要对供应商的资质进行审查，包括其营业执照、航空器材生产或经销许可证等相关证件是否齐全。
2. 考察供应商的生产能力或者库存水平，确保能满足航材的供应需求，比如对于一些常用航材，供应商要有足够的储备量。
3. 评估供应商的质量控制体系，这关系到航材的安全性和可靠性。像航材的生产过程是否符合航空业的严格标准等。
二、合同管理
1. 明确航材的规格、型号、数量、价格等条款，避免后期出现纠纷。
2. 确定交货期和交货地点，对于航材来说，按时交货非常重要，因为这会影响飞机的维修计划。
3. 制定质量保证条款，规定如果航材出现质量问题的处理方式。
三、供应商的绩效评估
1. 根据交货准时率来评估，例如连续多次不能按时交货的供应商就可能存在风险。
2. 航材的质量合格率也是重要指标，如果不合格率过高，就要考虑更换供应商或者要求其改进。
3. 售后服务响应速度也很关键，当航材出现问题时，供应商能否及时提供技术支持等。
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要确保航材供应商管理程序中的质量控制，可以从以下步骤入手：
一、供应商筛选阶段
1. 查看供应商的质量管理体系认证，如ISO9001等国际标准认证，这是一个基本的质量保障门槛。
2. 调查供应商的质量口碑，向其他使用过该供应商航材的企业打听情况，了解是否有过质量问题。
二、采购过程中的质量把控
1. 在合同中明确质量标准，按照航空业的严格规范，比如航材的材料成分、物理性能等指标都要详细规定。
2. 要求供应商提供质量检验报告，并且可以定期或不定期地对航材进行抽检。
3. 对于关键航材，可以安排驻厂监造，从生产源头确保质量。
三、售后质量跟踪
1. 建立航材使用反馈机制，当航材投入使用后，及时收集使用过程中的问题，如是否有异常磨损等情况。
2. 如果发现质量问题，要求供应商及时整改，并对整改效果进行验证。
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航材供应商管理程序对降低成本有着多方面的作用：
一、供应商选择阶段
1. 通过合理的评估体系，可以找到性价比高的供应商。比如有的供应商虽然报价不是最低，但综合其产品质量、售后服务等因素，长期来看能为企业节省成本。
2. 可以避免选择那些存在潜在风险（如经常延迟交货导致额外损失）的供应商，减少不必要的开支。
二、合同管理方面
1. 在合同中协商有利的价格条款，例如批量采购折扣等。如果管理程序完善，可以准确预估航材需求，从而争取更好的价格条件。
2. 明确运输成本由哪方承担以及包装要求等细节，避免后期产生额外费用。
三、持续的供应商绩效评估
1. 对于绩效优秀的供应商给予更多订单，激励供应商不断优化自身成本，同时也能让企业享受更优惠的价格。
2. 淘汰绩效差、成本高的供应商，从而降低整体采购成本。
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在航材供应商管理程序中处理供应商变更需要以下步骤：
一、变更需求评估
1. 确定变更供应商的原因，是原供应商的产品质量问题、价格不合理还是其他原因。如果是质量问题，需要详细记录并分析严重程度。
2. 评估变更供应商对航材供应稳定性的影响，例如新供应商的供货周期、库存水平等是否能满足企业需求。
二、新供应商的考察与选择
1. 按照正常的供应商评估流程，重新对新供应商进行全面考察，包括资质、质量控制、生产能力等方面。
2. 小批量试用新供应商的航材，进行实际使用测试，确保其产品符合企业要求。
三、变更通知与过渡
1. 向内部相关部门（如维修部门、质量部门等）通知供应商变更情况，确保各部门做好准备。
2. 在过渡期间，合理安排新旧供应商的航材供应衔接，避免出现供应中断的情况。
3. 更新供应商管理档案，记录新供应商的相关信息。
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