工程项目主要管理与控制：全方位解析项目成功的关键要素

工程项目主要管理与控制包括以下几个重要方面：

• 进度管理与控制：这就像是一场赛跑，要制定合理的项目计划时间表，明确各个阶段的任务和里程碑。例如，确定何时开工、基础工程何时完成、主体结构什么时候封顶等。然后通过定期检查实际进度与计划进度的偏差，若出现滞后情况，分析原因，如是否人员不足、材料供应不及时或者遇到技术难题等，并采取相应措施，像增加人手、催促供应商或者调整施工方案等。
• 质量管理与控制：好比做一道菜，要保证最终成品的质量合格。从原材料（如建筑材料的质量检测）开始把关，按照设计标准和规范进行施工操作，每一个环节都要有质量检验，像隐蔽工程验收等。如果发现质量问题，必须及时整改，不能让不合格品进入下一道工序。
• 成本管理与控制：就像居家过日子一样，要算好每一笔账。在项目初期就要做好预算编制，包括人工成本、材料成本、设备租赁成本等。在项目进行过程中，监控费用支出情况，避免超支。比如采购材料时要货比三家，寻找性价比高的供应商；合理安排人员工作，避免人力浪费等。
• 安全管理与控制：这可是重中之重。在施工现场，要建立完善的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，配备必要的安全防护设施。例如在高处作业时要有安全带、安全帽等防护装备，设置安全警示标志等，预防事故发生。

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要做好工程项目的成本管理与控制，可以从以下几个关键步骤入手：

1. 成本估算准确化：在项目前期，结合项目的规模、复杂度、市场行情等因素，精确估算成本。例如对于建筑工程，要详细计算所需建筑材料的数量、规格对应的价格，人工工时乘以人工单价等，汇总得出总成本估算值。同时参考类似项目的成本数据，避免漏项或高估。
2. 预算编制细致化：根据成本估算结果，编制详细的预算计划。将成本分解到各个子项目、各个阶段，如基础建设阶段、主体施工阶段、装修阶段等分别设定预算限额。并且设立应急预算，用于应对一些不可预见的成本增加情况，如材料价格突然上涨或者天气原因导致工期延误增加的成本。
3. 成本监控常态化：在项目实施过程中，定期（如每周或每月）对比实际成本支出和预算情况。采用成本管理软件或者电子表格详细记录各项成本支出，一旦发现偏差，及时分析原因。如果是因为不必要的开支，如不合理的加班费用，就要加以控制；如果是因为工程量增加等合理原因，要评估对整体成本的影响，必要时调整预算。
4. 成本控制全员化：不仅仅是项目经理关注成本，还要向全体项目成员灌输成本意识。例如让施工人员明白节约材料的重要性，避免浪费；让采购人员积极寻找更优惠的供应商，但要保证质量。

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在工程项目主要管理与控制中的风险管理可以这样做：

• 风险识别：首先要找出可能存在的风险。可以召集项目团队成员、相关专家等一起头脑风暴。比如对于一个桥梁建设项目，可能的风险有地质条件变化（如地下溶洞未提前发现）、恶劣天气影响（暴雨、台风等）、原材料供应中断、施工技术难度超出预期等。将识别出的风险一一列出。
• 风险评估：对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和一旦发生可能造成的影响程度。可以采用定性（如高、中、低）或者定量（如计算风险发生概率乘以损失金额得到风险值）的方法。例如地质条件变化的风险发生可能性可能较低，但一旦发生影响非常严重，属于高风险范畴。
• 风险应对策略制定：根据风险评估结果制定应对策略。对于高风险的情况，如地质条件变化，可以采取规避策略（重新选址如果可行的话），或者减轻策略（提前进行更详细的地质勘探并制定备用施工方案）。对于中等风险，像原材料供应中断，可以采用转移策略（购买保险）或者减轻策略（寻找多个供应商）。对于低风险可以选择接受策略。
• 风险监控：在项目执行过程中持续监控风险。定期检查风险状态是否发生变化，新的风险是否出现，已有的应对策略是否有效。例如原本认为恶劣天气风险较低，但随着季节变化，天气预测显示暴雨概率增加，就要调整应对策略，如增加防雨设备等。

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在工程项目主要管理与控制中确保质量管理可以按以下步骤进行：

1. 质量标准明确化：首先要清楚项目的质量标准是什么。依据国家相关规范、行业标准以及项目的特殊要求，制定详细的质量目标和验收标准。例如建筑工程的混凝土强度等级、墙体平整度等具体指标都要有明确规定。
2. 质量计划制定：根据质量标准制定质量计划，规划质量管理活动的流程和资源分配。确定在项目各个阶段进行哪些质量检验、由谁负责、采用何种检验方法等。例如在基础工程施工阶段，要明确土方开挖后的验槽由质检员负责，采用水准仪等工具测量基底标高是否符合设计要求。
3. 质量教育与培训：对所有参与项目的人员进行质量教育和培训。让施工人员理解质量要求的重要性，掌握正确的施工工艺和操作方法。例如对建筑工人进行新型建筑材料使用方法的培训，确保他们能够按照要求进行施工。
4. 质量检验与控制：在项目实施过程中，按照质量计划进行质量检验。包括原材料进场检验（如钢材的型号、性能检测）、工序间的交接检验（上一道工序合格才能进行下一道工序）、隐蔽工程的验收（如钢筋绑扎完毕后验收合格才能浇筑混凝土）等。发现质量问题及时整改，对于不合格产品坚决返工处理。
5. 质量改进：收集质量数据，分析质量问题产生的原因，不断寻求质量改进的机会。例如通过统计混凝土试块抗压强度数据，发现某一时间段强度波动较大，分析是原材料配比问题还是养护问题，针对性地采取改进措施。

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