《对供应商模具管理办法，你知道多少关键要素？》

要制定有效的供应商模具管理办法，可以从以下几个关键方面入手：
一、供应商评估与选择
1. 技术能力：查看供应商是否有足够的技术力量来设计、制造高质量的模具。比如考察他们之前做过的类似模具项目的成果。
2. 质量控制体系：良好的质量控制体系能确保模具的精度等要求。可以要求供应商提供质量控制流程文件，实地考察其生产过程中的质量检测环节等。
3. 交货期保障：模具如果不能按时交付会影响整个生产计划。了解供应商的生产排期计划、应急处理能力等。
二、合同签订与条款明确
1. 在合同里明确模具的规格、质量标准、验收方式等细节内容。例如，对于模具的尺寸精度、表面粗糙度等参数要有清晰规定。
2. 规定售后服务条款，像模具出现故障后的维修响应时间、维修费用承担等。
三、模具使用过程中的监控
1. 建立定期检查制度，对正在使用的模具进行定期检查，及时发现磨损、损坏等情况。
2. 要求供应商提供模具使用培训，确保企业员工正确使用模具，减少不必要的损耗。
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在供应商模具管理办法中确保模具质量可以这样做：
1. 源头把控 - 供应商资质审查
- 审查供应商的生产设备先进性。先进的设备往往能生产出更高质量的模具，如高精度的加工中心等设备有助于提升模具的精度。
- 查看供应商的人员素质，包括技术人员的专业水平、操作工人的熟练程度等。
2. 过程监督
- 原材料检验：确保供应商使用合格的原材料。例如，模具钢的质量直接影响模具的性能，所以要对钢材的硬度、韧性等指标进行检验。
- 生产工序抽检：在模具制造过程中，按照一定比例对各个工序进行抽检。比如，在模具的粗加工、精加工后分别进行抽检，看是否达到工艺要求。
3. 成品验收
- 制定严格的验收标准，涵盖模具的外观、尺寸精度、装配性能等多方面。例如，模具表面不能有明显划痕，关键尺寸的公差要在规定范围内。
- 采用多种验收手段，如三坐标测量仪检测模具尺寸，试模来检验模具的成型效果等。
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要提高供应商在模具管理中的配合度，可以采取以下措施：
1. 激励机制
- 建立价格激励，如果供应商在模具的质量、交货期等方面表现优秀，可以给予一定的价格优惠或者额外订单奖励。例如，连续几个月按时且高质量交付模具的供应商，在下一批订单中给予一定比例的价格折扣。
- 设立合作年限奖励，对于长期稳定合作且配合度高的供应商，给予年度的奖励，如荣誉证书、优先付款等。
2. 沟通机制
- 定期召开供应商会议，在会议上分享企业的发展规划、对模具的需求变化等信息，同时也听取供应商的意见和建议。例如，每个季度组织一次供应商模具会议。
- 日常沟通渠道保持畅通，设置专门的对接人负责与供应商在模具相关事务上的沟通，及时处理遇到的问题。
3. 考核机制
- 建立详细的考核指标体系，包括模具质量、交货期、售后服务等维度。例如，按照模具质量占40%、交货期占30%、售后服务占30%的比例来计算考核分数。
- 根据考核结果对供应商进行分级管理，对于考核优秀的供应商给予更多的合作机会，对于考核不合格的供应商进行整改要求或者淘汰。
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在供应商模具管理办法中进行成本控制可从以下几个方面着手：
1. 采购前期成本控制
- 多家比价：寻找多家供应商，对比他们的报价。在比较时，不仅要看总价，还要关注模具的配置、质量保障等细节因素。例如，有的供应商虽然总价低，但可能使用的是低质量的原材料。
- 价值工程分析：在模具设计阶段，和供应商一起进行价值工程分析，去掉不必要的功能和过高的质量要求。比如，如果产品对模具的外观要求不是特别高，就不需要过度追求高精度的表面处理。
2. 使用过程中的成本控制
- 模具寿命管理：通过合理的使用和维护来延长模具的使用寿命。例如，规定合适的冲压次数范围，避免过度使用导致模具过早损坏。
- 模具维修成本控制：和供应商协商合理的维修费用标准，并且对维修原因进行分析，如果是因为供应商模具本身质量问题导致的频繁维修，应由供应商承担部分费用。
3. 后期成本控制
- 模具回收再利用：对于一些还有剩余价值的模具，考虑回收再利用的可能性。例如，旧模具经过改造后能否用于新产品的试制等。
- 库存成本控制：合理控制模具的库存数量，避免积压过多库存占用资金。可以根据生产计划和模具的使用频率来确定安全库存数量。
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