模具供应商管理基础知识：你知道如何管理吗？

挑选靠谱的模具供应商可以从以下几个方面入手：
一、资质与经验方面
1. 查看其是否具备相关的生产资质证书，这是基本的保障。
2. 了解其在模具制造行业的从业年限，一般来说，从业时间长的供应商在技术和应对各种问题上更有经验。
二、生产能力方面
1. 考察其设备先进性和完备性，如果设备老旧落后，可能会影响模具的精度和生产效率。
2. 评估其产能能否满足你的订单需求，如果订单量大而供应商产能小，容易导致交货延迟。
三、质量管控方面
1. 询问他们的质量检测流程，比如是否有严格的原材料检验、生产过程中的抽检以及成品的全检等环节。
2. 查看其以往产品的质量口碑，可以向老客户打听或者查看一些行业评价。
四、服务水平方面
1. 看其售前服务是否积极解答疑问，提供专业的建议。
2. 售后是否能及时响应处理模具在使用过程中出现的问题。
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在模具供应商管理中控制成本可以从以下几点着手：
一、采购谈判阶段
1. 多找几家供应商进行报价对比，这样可以掌握市场价格范围，有更多的议价空间。
2. 在谈判时，明确要求供应商提供成本分解，找出可能降低成本的项目，例如原材料的选用是否有更经济实惠且不影响质量的替代方案。
二、合作过程中的成本控制
1. 建立合理的库存管理机制，避免因过量库存占用资金或因缺货导致的紧急采购额外成本。
2. 与供应商协商优化生产流程，提高生产效率从而降低单位成本，例如通过改进模具设计减少生产工序。
3. 对供应商的绩效进行定期考核，对于成本控制优秀的供应商给予奖励，如更多的订单份额；对于成本超支的供应商进行整改要求或者处罚。
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要确保模具供应商按时交货，可以采取以下措施：
一、合同约束方面
1. 在合同中明确规定交货日期，并设定违约条款，一旦逾期交货，供应商需承担相应的经济赔偿责任。
2. 详细列出交货的具体要求，包括交货地点、包装方式等，避免因细节不清导致交货延误。
二、前期沟通与计划方面
1. 与供应商充分沟通订单需求，确保他们理解所有要求并且有能力按时完成。
2. 要求供应商制定详细的生产计划并定期汇报进度，这样可以及时发现潜在的延误风险并采取措施。
三、风险管理方面
1. 寻找备用供应商，以防原供应商出现不可抗力因素无法按时交货。
2. 提前预估可能影响交货的外部因素，如原材料供应紧张、运输问题等，并与供应商共同制定应对预案。
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评估模具供应商的质量体系可以从以下维度进行：
一、质量管理标准方面
1. 查看供应商是否遵循国际通用的质量管理标准，如ISO 9001等，这表明其在质量管理上有一套规范的体系。
2. 检查其内部的质量手册、程序文件等，看是否涵盖了从原材料采购到成品交付的全过程质量管理。
二、质量控制流程方面
1. 评估其原材料进货检验流程是否严格，不合格的原材料很可能导致最终模具质量问题。
2. 观察其生产过程中的质量控制点设置，是否对关键工序进行严格的质量把控，如模具的加工精度检测等。
3. 考察成品检验环节，是否有全检或者抽样比例合理的抽检，以及对不合格品的处理流程。
三、人员与设备方面
1. 查看质量管理人员的资质和培训情况，专业的人员才能更好地执行质量体系。
2. 检查用于质量检测的设备是否先进、校准是否及时，准确的检测设备是保障质量的重要手段。
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