《想知道什么是7S生产管理吗？深度解析其内涵、起源与实施步骤》

7s生产管理是一种现代企业管理模式，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）这7个方面。
1. 整理：就是区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。比如生产线上多余的零部件就要清理掉。
2. 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。例如工具都放在固定的工具架上，并且贴上名称标签。
3. 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。像每天下班后对设备和地面进行清扫。
4. 清洁：维持上面3S成果。也就是前面整理、整顿、清扫做好后，要一直保持这种状态。
5. 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。员工自觉遵守公司的规章制度，从自身做起维护7s管理成果。
6. 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。比如在车间设置安全标识，定期检查设备安全性。
7. 节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存等多方面的浪费情况。像合理安排生产流程，减少不必要的原材料库存。
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7s生产管理有诸多好处，主要如下：
一、提升企业形象方面
   - 整齐、清洁的工作环境会让客户对企业有良好的第一印象，觉得企业管理规范、专业，有助于吸引更多客户和合作伙伴。
二、提高效率方面
   - 通过整理和整顿，工具、物料等都能快速找到，员工不再浪费时间寻找东西，从而提高生产效率。例如原来找一个工具可能要花10分钟，现在1分钟就能拿到。
   - 良好的工作流程可以减少不必要的动作和环节，使生产更加顺畅。
三、质量保障方面
   - 清洁的环境有助于减少灰尘等杂质对产品的影响，而且有序的管理也便于对生产过程进行监控，更容易保证产品质量。
四、安全保障方面
   - 安全意识的强化和安全措施的规范实施，可以降低事故发生率，保护员工生命健康，减少企业因安全事故带来的损失。
五、员工素养提升方面
   - 素养的培养有助于员工形成良好的工作习惯和职业态度，提高员工的综合素质，增强企业的凝聚力和竞争力。
六、节约成本方面
   - 节约理念贯穿其中，可以减少库存积压、降低设备故障率等，从而降低企业运营成本。
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在工厂实施7s生产管理可以按照以下步骤：
第一步：规划与宣传
   - 成立7s推行小组，小组成员包括各部门负责人等，负责整个推行过程。
   - 制定详细的7s推行计划，明确目标、时间节点和责任人等。
   - 对全体员工进行7s管理的培训和宣传，让员工知道7s是什么、为什么要做以及对他们自身有什么好处。
第二步：整理阶段
   - 对工作场所的所有物品进行全面检查，区分要与不要的物品。
   - 对于不要的物品，坚决清理出工作场所，可以选择卖掉、报废或者捐赠等处理方式。
第三步：整顿阶段
   - 确定物品的放置场所，原则上尽量靠近使用地点，方便取用。
   - 对放置场所进行区域划分，并进行标识，例如用不同颜色的标线划分不同功能区。
   - 对物品本身也要进行标识，如在工具上贴上名称标签。
第四步：清扫阶段
   - 建立清扫制度，明确清扫的范围、频率和责任人等。
   - 准备好清扫工具，对工作场所进行彻底清扫，包括设备、地面、墙壁等各个角落。
第五步：清洁阶段
   - 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，制定相关标准和检查表。
   - 定期检查和监督，确保这些做法得以持续执行。
第六步：素养阶段
   - 持续开展员工培训和教育活动，培养员工的自律性和团队合作精神。
   - 建立激励机制，对遵守7s规范的员工进行奖励，对违反的进行适当处罚。
第七步：安全和节约阶段
   - 在整个生产过程中，强化安全意识，设置安全标识，定期进行安全检查和培训。
   - 倡导节约理念，从水、电、原材料等各个方面入手，制定节约措施并监督执行。
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5s生产管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面，而7s生产管理是在5s的基础上增加了安全和节约这两个要素。
一、安全方面
   - 在7s生产管理中，安全被单独列为一项，强调企业要重视员工安全教育，采取更多安全措施，如完善安全设施，规范操作流程以防止安全事故发生。相比之下，5s虽然也涉及到一定的安全因素，但没有这么明确和系统地强调。
二、节约方面
   - 7s中的节约着重关注企业人力、成本、空间、时间、库存等多方面的浪费情况，并通过一系列手段去减少浪费。而5s管理并没有专门针对节约提出要求。
总的来说，7s生产管理是在5s基础上的进一步发展和完善，能够更全面地提升企业的管理水平和综合效益。如果您想要深入学习这种更全面的管理模式，可以预约演示哦。