珠海模具企业正深陷数据割裂与流程失控的泥潭。传统ERP治标不治本,唯有以‘系统适应人’的范式革命,才能打通从订单到交付的价值闭环。零代码是破局密钥。
很多企业花大价钱上了系统,最后却用不起来,问题到底出在哪?
根本原因在于传统ERP采用‘刚性流程’设计,要求企业完全按照预设路径运行。但模具行业订单高度非标,流程频繁变动,导致系统与实际脱节。员工被迫‘线下做事、线上填表’,最终沦为形式主义。此外,系统定制周期长、成本高,无法随业务快速迭代,自然难以持续使用。

听起来很灵活,但会不会只是做些简单表格,处理不了真实业务?
恰恰相反。零代码平台的核心优势是灵活性与深度整合能力。它可以构建涵盖项目管理、工艺路线、工时采集、质量追溯、成本核算等复杂模块,并根据企业特有逻辑进行定制。关键在于,这些应用由业务人员主导搭建,确保贴合实际需求,而非IT理想化设计。
担心系统上线过程太长,打乱现有节奏。
基于零代码平台的实施采用‘小步快跑’模式,通常从一个高价值痛点切入(如订单跟踪或工时管理),2-4周内即可上线首个可用模块。后续逐步扩展,避免全面切换带来的风险。整个过程并行推进,不影响日常运营,且能快速看到初步成效。
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