非驻厂供应商管理：面临哪些挑战又该如何应对？

管理非驻厂供应商可以从以下几个方面入手：

• 明确需求与标准：首先，清晰地定义你们对供应商的需求，包括产品或服务的规格、质量标准、交货期等。例如，如果是采购零部件，要精确到尺寸、材质等各项参数。这样能让供应商清楚知道自己的目标。
• 建立有效的沟通机制：由于他们不在驻厂，沟通尤为重要。定期的电话会议、邮件沟通或者使用专门的供应商管理软件来交流订单进度、质量反馈等信息。比如每周固定时间开个15 - 30分钟的电话会，及时解决出现的问题。
• 严格的质量管控：制定质量检验流程，可以要求供应商提供样品检测，也可在货物到达时抽检。如果发现质量问题，要有明确的处罚和改进措施。像发现一批次不合格率达到5%以上，就扣除一定比例的货款，并要求对方给出整改方案。
• 绩效评估：按照事先设定的指标，如交货准时率、产品合格率、响应速度等对供应商进行绩效评估。每季度或者半年评估一次，表现优秀的给予更多订单或者奖励，表现差的进行警告或者淘汰。如果您想深入了解如何更好地管理非驻厂供应商，欢迎点击免费注册试用我们的供应商管理系统，它能帮助您更高效地管理。

非驻厂供应商管理存在以下难点：

• 沟通不便：不在同一地点，不能像驻厂供应商那样随时面对面交流。例如遇到紧急订单变更或者突发质量问题，无法立即当面协商解决，可能会耽误生产进度。
• 监督困难：难以实时监控他们的生产过程、工作环境等。不像驻厂的能直接看到他们的操作是否规范，对于非驻厂的只能通过偶尔的检查或者他们自己汇报，可能存在隐瞒真实情况的风险。
• 缺乏归属感：非驻厂供应商可能同时为多个企业服务，对你们企业的忠诚度和归属感相对较弱，容易出现优先满足其他客户需求而影响你们订单的情况。
• 信息不对称：他们自身的内部管理、财务状况等信息较难获取全面，这对评估他们的持续供应能力和风险带来挑战。如果您想要解决这些管理难点，预约演示我们的供应商管理解决方案，或许能给您带来新的思路。

确保非驻厂供应商供货质量可以这么做：

• 签订详细合同：在合同里明确质量标准、验收方法、违约责任等条款。例如规定产品的某项关键性能指标必须达到什么数值，若未达标需承担高额违约金。
• 源头把控：对供应商的原材料来源或者生产工艺进行审查。如果是生产型供应商，查看他们采购的原材料是否来自正规渠道，生产流程是否符合行业规范。
• 多层次检验：除了到货抽检，还可以在生产过程中要求供应商提供阶段性的产品检验报告。比如对于大型设备的生产，要求供应商在组装前、组装中、组装后分别提供检验数据。
• 建立质量激励机制：对长期保持高质量供货的供应商给予奖励，如价格优惠、长期合作承诺等。相反，对于质量不合格的进行惩罚并帮助其改进。如果您想有一套完善的体系来保障非驻厂供应商供货质量，欢迎点击免费注册试用我们的质量管理工具。

控制非驻厂供应商管理成本可从以下途径着手：

• 优化沟通成本：整合沟通渠道，避免过多不必要的沟通会议或者文件往来。例如采用统一的线上平台进行信息交互，减少人工逐个通知和确认的成本。可以通过SWOT分析来看，优势（Strength）在于提高效率，劣势（Weakness）可能是初期员工需要适应新平台，机会（Opportunity）是长期能大幅降低沟通成本，威胁（Threat）是可能面临技术故障。但总体来说优势和机会大于劣势和威胁。
• 合理规划检验成本：依据供应商的历史表现和产品重要性来确定检验的频率和深度。对于一直表现优秀、供应低风险产品的供应商减少抽检次数。以象限分析来看，高风险低绩效的供应商位于第一象限，需要重点关注，高风险高绩效的位于第二象限，保持现有检验水平并持续观察，低风险低绩效的位于第三象限，加强沟通督促改进，低风险高绩效的位于第四象限，可以适当放宽检验要求。
• 精简管理流程：去除冗余的审批环节和文档要求。如果某些管理流程对结果没有实质影响，只是增加工作量，那就考虑简化或者取消。如果您想获得更多关于控制非驻厂供应商管理成本的技巧，预约演示我们的成本管理方案吧。