《16949标准下的供应商管理：如何做到高效管理？》

在16949标准下的供应商管理可以从以下几个方面着手：

• 供应商选择：首先要对供应商的质量管理体系进行评估。查看他们是否有类似的汽车行业质量管理经验，是否有相关认证。例如，可以要求供应商提供他们的内部流程文件，看看是否涵盖了质量策划、控制和改进等环节。同时，参考其他客户对该供应商的评价。
• 合同签订：在合同中明确质量要求、交付要求以及不符合标准的惩罚条款等。这就好比跟供应商提前说好规则，让他们知道如果产品质量或者交付时间不达标会面临什么后果。
• 绩效评估：定期（比如每个季度）对供应商的绩效进行评估。评估指标可以包括产品质量合格率、交货准时率等。根据评估结果对供应商进行分级管理，对于表现优秀的供应商可以给予更多的订单或者优惠政策；对于表现差的供应商，要求其整改或者终止合作。

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要使供应商管理符合16949标准，可以这样做：

1. 建立供应商质量管理体系：明确规定供应商的准入条件，如生产设备、人员资质等。以一家生产汽车零部件的供应商为例，他们的生产设备必须满足一定的精度要求，操作人员需要经过专业培训并持证上岗。
2. 持续监控与改进：在日常合作中，要对供应商的生产过程进行监控。可以安排专人驻厂检查，或者要求供应商定期报送生产数据。一旦发现问题，及时要求供应商制定改进计划，并跟踪改进效果。例如，如果发现某供应商的产品尺寸偏差过大，就要督促他们调整生产工艺。
3. 沟通协作机制：与供应商保持良好的沟通。定期召开供应商会议，共享市场信息、质量反馈等。这就像大家在一条船上，只有互相通气，才能共同应对各种问题。

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16949对供应商管理有如下特殊要求：

• 风险评估方面：需要对供应商进行全面的风险评估，不仅包括质量风险，还包括供应中断风险等。例如，对于关键零部件的供应商，如果他们位于自然灾害频发地区，就需要提前制定应对策略，如寻找备用供应商。
• 产品可追溯性：要求供应商的产品具有完整的可追溯性。这意味着从原材料采购到成品出货的每一个环节都要有记录。假如汽车出现质量问题，可以快速追溯到是哪个供应商的哪个环节出了问题。
• 变更管理：当供应商发生任何可能影响产品质量的变更时，如原材料更换、生产工艺调整等，必须提前通知主机厂并得到批准。就像供应商不能自己悄悄换了一种便宜的原材料而不告诉我们。

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