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《采购管理如何做?从基础概念到流程与风险管理全解析》

采购管理是企业运营管理的关键环节,有着成本控制、保障供应和质量保证等重要意义。其流程包括采购需求确定、供应商选择、采购谈判、采购合同签订、采购订单跟踪、货物验收与入库、采购结算等。在风险管理方面,像供应中断风险可通过识别风险来源并采用多供应商策略等方式应对。

用户关注问题

采购管理有哪些基本流程?

就像我刚开了一家小公司,要开始采购东西了,完全不知道从哪儿下手,这采购管理是不是得有个基本的流程啊?比如说先干啥后干啥之类的。

采购管理的基本流程如下:

  1. 需求确定:首先要明确公司到底需要什么,这可能来自各个部门的需求汇总。例如销售部门需要新的产品样本用于推广,那么就要把这个需求详细记录下来,包括数量、质量要求等。
  2. 供应商寻找与评估:接着就是找能提供这些东西的供应商。可以通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式找到一批潜在供应商。然后从多个方面评估他们,像价格、产品质量、交货期、售后服务等。比如两个供应商,一个价格低但交货期长,另一个价格稍高但交货及时,就需要综合考虑。
  3. 采购谈判:选定了几个比较合适的供应商后,就进入谈判环节。谈价格、谈交货方式、谈付款条件等。这时候就像买菜讨价还价一样,要争取最有利的条件。
  4. 采购订单下达:谈判成功后,就可以下订单了,订单上要明确产品规格、数量、价格、交货日期等重要信息。
  5. 货物接收与检验:收到货物时,要仔细检查是否符合订单要求。如果有问题,要及时和供应商沟通解决。
  6. 付款与记录保存:最后就是按照约定付款,并把整个采购过程的文件都保存好,方便以后查询或者审计。如果您想更好地管理采购流程,可以免费注册试用我们专门为采购管理设计的系统哦。

采购管理如何做02

如何控制采购成本?

我在管公司采购这块儿呢,老板一直说让我控制成本,可我有点懵,不知道该咋做才能在采购的时候把成本降下来呢?感觉好难啊。

控制采购成本可以从以下几个方面入手:

  • 优化供应商选择:不要只看价格,要综合评估供应商的总成本。比如有的供应商虽然产品单价低,但是运输成本高或者质量不稳定,后期会增加隐性成本。可以通过建立供应商评价体系,对供应商的成本结构进行分析,选择性价比最高的供应商。
  • 谈判技巧提升:在和供应商谈判时,要充分了解市场价格情况。掌握更多信息就有更多的谈判筹码。例如可以向供应商提及其他竞争对手的报价,要求他们给出更优惠的价格或者更好的付款条件。同时,可以尝试批量采购来获取折扣,但也要注意库存积压的风险。这就是一种SWOT分析,优势是可能拿到低价,劣势是可能库存积压,机会是降低成本,威胁是资金占用。
  • 成本分析与预算管理:对采购成本进行详细分类分析,如直接成本(产品价格)、间接成本(运输、包装等)。制定合理的采购预算,并严格按照预算执行。定期回顾预算执行情况,找出偏差原因并及时调整。
  • 价值工程:考虑产品的功能和成本之间的关系。有时候稍微提高一点成本,可以获得更高的产品性能或功能,从而在整体运营中节省更多成本。例如购买更节能的设备,虽然购买价格高一点,但是长期使用下来电费等运营成本会大大降低。如果您想深入学习更多控制采购成本的方法,可以预约我们的演示哦。

怎样确保采购质量?

我们公司之前采购过一些东西,质量老是出问题,搞得生产都受影响了。我现在就想知道在采购管理里怎么能保证买回来的东西质量没问题呢?

要确保采购质量,可以这么做:

  • 明确质量标准:在采购需求阶段,就要非常清晰地定义产品或服务的质量标准。可以参考行业标准、国家标准甚至国际标准。比如采购钢材,要明确它的强度、硬度等具体指标。对于定制化的产品,要和供应商详细沟通质量要求并写进合同。
  • 供应商质量管理:一是对供应商进行严格筛选,查看其生产工艺、质量控制体系等。二是定期对供应商进行审核,确保他们持续满足质量要求。可以把供应商分为不同等级,优质供应商给予更多订单,质量差的进行整改或者淘汰。这就像象限分析,把供应商按质量和供应能力等因素分到不同象限,重点关注高风险象限的供应商。
  • 样品测试与检验:在正式下单前,要求供应商提供样品进行测试。对于大量采购的产品,还可以在生产过程中安排抽检。到货时再进行全面检验,如果发现质量不符合要求,坚决退货。
  • 建立质量反馈机制:和使用部门保持密切沟通,如果发现质量问题,及时反馈给供应商并要求改进。同时记录质量问题,作为评估供应商的依据之一。如果您想要一套完整的采购质量管理方案,可以免费注册试用我们的软件哦。

采购管理中的风险管理怎么做?

我听说采购里面也有不少风险呢,像供应商突然倒闭了,或者原材料价格突然涨了啥的。我该怎么去管理这些风险啊?头都大了。

采购管理中的风险管理可以这样开展:

  1. 风险识别:首先要找出可能存在的风险。除了你提到的供应商倒闭和原材料价格上涨,还有诸如运输途中货物损坏、质量不符合标准、交货期延迟等风险。可以通过历史数据、行业经验、头脑风暴等方法来识别风险。
  2. 风险评估:对识别出的风险进行评估,主要考虑风险发生的可能性和一旦发生后的影响程度。比如原材料价格上涨可能经常发生,而且一旦上涨会对成本影响很大,那就是高风险。可以采用矩阵分析的方法,把风险按照可能性和影响程度划分到不同的区域。
  3. 风险应对策略制定:对于高风险的情况,要有应对策略。比如针对供应商倒闭风险,可以选择多个供应商,避免过度依赖一家。对于原材料价格上涨风险,可以签订长期合同锁定价格,或者采用套期保值等金融工具(如果适用)。同时,要建立应急计划,以便在风险发生时能够快速响应。
  4. 风险监控:持续监控风险状况,因为风险是动态变化的。随着市场环境、供应商情况等因素的改变,风险也可能改变。定期重新评估风险,并调整应对策略。如果您想借助专业工具来管理采购风险,欢迎预约我们的演示哦。

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