绩效管理如何影响成本？是积极还是消极？

绩效管理对成本有着多方面的影响。从积极方面来看：
一、降低人力成本
1. 通过绩效评估，可以识别出高绩效和低绩效的员工。对于高绩效员工给予奖励，如奖金、晋升机会等，这有助于留住他们，减少因人员频繁流动而产生的招聘、培训等成本。
2. 对于低绩效员工，可以通过绩效管理进行辅导或者淘汰，如果持续低绩效员工留在岗位上，可能会浪费公司资源，增加成本。
二、提高运营效率从而控制成本
1. 明确的绩效目标设定能够让员工清楚知道自己的工作方向。例如销售团队有明确的业绩目标，生产部门有产量和质量目标等，这能避免工作中的盲目性，减少不必要的工作环节，提高整体运营效率，降低时间成本和资源浪费。
2. 绩效管理中的持续反馈机制，可以及时发现工作中的问题并加以纠正。比如生产过程中如果发现次品率过高，通过绩效反馈及时调整生产流程，降低废品带来的成本。
然而，绩效管理也可能存在一些负面影响成本的情况：
一、管理成本增加
1. 如果绩效管理体系过于复杂，需要投入大量的人力、物力去设计、实施和监督。例如制定繁琐的绩效评估标准、建立庞大的考核队伍等，都会增加企业的管理成本。
2. 过多的绩效管理会议、培训等活动也会消耗员工的工作时间，间接增加成本。
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当绩效管理不善时，会给成本带来以下不良后果：
一、人力成本方面
1. 员工积极性受挫，因为没有合理的绩效评估，优秀员工得不到应有的奖励，可能导致人才流失。重新招聘和培训新员工的成本很高，包括招聘费用、新员工入职培训期间的工资等。
2. 由于缺乏绩效区分，低绩效员工可能不会被识别和改进，长期在岗位上低效工作，占用公司资源，增加人力成本。
二、运营成本方面
1. 没有明确的绩效目标，各部门和员工工作缺乏导向性，容易造成工作混乱。例如生产部门可能过度生产或者生产不足，导致库存积压（仓储成本增加）或者缺货（销售机会损失成本）。
2. 工作流程可能因为缺乏绩效反馈而无法优化，一些不必要的开支会持续存在。比如采购部门如果没有绩效压力，可能不会积极寻找性价比更高的供应商，导致原材料成本居高不下。
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好的绩效管理在控制成本方面可以采取以下措施：
一、精准的绩效目标设定
1. 在工厂环境下，对于生产部门，要根据市场需求、设备产能等因素设定产量、质量等目标。例如，如果市场每月需求1000件产品，设备最大产能为1200件，那么将产量目标设定在1000 - 1100件之间较为合理，避免过度生产带来的库存成本。
2. 对于销售部门，设定合理的销售额、利润率目标。结合市场竞争状况、产品价格等，确保目标既具有挑战性又可实现，避免盲目追求销售额而降低价格，损害利润。
二、有效的绩效评估与激励机制
1. 建立科学的评估体系，准确衡量员工的绩效。例如，生产工人可以根据产品合格率、生产效率等指标评估。对于达到高绩效标准的员工给予物质奖励（奖金）和精神奖励（荣誉称号），激励员工提高工作效率，降低单位产品的生产成本。
2. 对于绩效不佳的员工提供培训和改进计划，如果仍无法提升绩效则进行合理调整，避免浪费人力成本。
三、持续的绩效反馈与改进
1. 定期进行绩效反馈会议，在工厂里，生产主管可以每周和工人沟通生产中的问题。例如，如果发现某条生产线废品率上升，及时分析原因，是设备故障还是操作失误，及时改进，减少废品带来的原材料和人工成本浪费。
2. 根据绩效反馈结果，优化工作流程和管理制度。比如发现仓库管理混乱影响成本，通过改进仓库管理流程，提高库存周转率，降低仓储成本。
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