供应链管理下供应商选择: 你知道有哪些关键标准和流程吗?

在供应链管理下选择供应商是一个复杂但至关重要的过程。首先，可以从以下几个方面进行分析：

一、质量方面

1. 查看供应商的产品质量认证，例如ISO标准认证等，这是基本的质量保障。

2. 要求提供样品进行检测，如果是长期合作的供应商，还需要定期抽检产品质量。

二、成本因素

1. 不仅仅是看产品价格，还要考虑运输成本、库存成本等综合成本。比如有的供应商产品价格低，但是运输距离远，加上运费后可能就不划算了。

2. 与供应商协商价格策略，看是否有批量采购折扣等优惠政策。

三、交货能力

1. 评估供应商的生产能力，能否满足自己的订单需求。如果自己的订单量很大，而供应商生产能力有限，就容易导致交货延迟。

2. 了解供应商的交货期稳定性，是否能够按时交货。频繁的交货延迟会打乱自己的生产计划或者销售计划。

四、服务水平

1. 供应商的售后服务很关键，当产品出现问题时，是否能够及时响应并解决。

2. 供应商是否愿意与企业共同发展，例如在新产品研发方面是否能够提供支持。

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在供应链管理中选择供应商时，有以下几个关键指标：

1. 质量指标

- 产品合格率：这是最直观反映供应商产品质量的指标，越高越好。例如某电子厂对其电容供应商的产品合格率要求达到99%以上。

- 质量体系认证：如ISO 9001等认证，表明供应商在质量管理方面有一定的规范和标准。

2. 成本指标

- 采购价格：直接影响企业的成本，但不能只看价格低，要综合考虑性价比。

- 总成本：包括运输、库存、交易成本等。比如有的供应商虽然产品单价低，但是每次最小起订量很大，会增加库存成本。

3. 交付指标

- 准时交货率：反映供应商的交货可靠性，如要求供应商的准时交货率达到95%以上。

- 交货周期：即从下单到收货的时间，对于一些对时效性要求高的企业来说非常重要。

4. 服务指标

- 响应速度：当企业有需求或者问题时，供应商能否快速响应。

- 灵活性：供应商是否能根据企业的特殊需求调整订单数量、交货期等。

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在供应链管理中筛选优质供应商可以按照以下步骤：

步骤一：初步筛选

1. 通过行业口碑来筛选。可以向同行打听哪些供应商口碑好，口碑差的先排除。比如在服装行业，如果某面料供应商经常被投诉色差大，那就不考虑。

2. 根据自身需求的基本条件筛选，例如企业规模、地理位置等。如果企业急需货物且物流成本占比大，优先考虑本地的供应商。

步骤二：深入评估

1. 对入围的供应商进行实地考察。查看其生产设备、工艺流程、员工素质等情况。以机械制造行业为例，如果供应商的生产设备陈旧，可能就无法保证产品的精度和稳定性。

2. 从合作过的客户那里获取反馈。看看其他客户对供应商的评价，特别是在产品质量、交货期、服务等方面的评价。

步骤三：综合权衡

1. 使用SWOT分析方法，分析供应商的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。例如某供应商的优势是技术研发能力强，劣势是生产成本较高，机会是所在行业市场前景好，威胁是竞争对手低价竞争。结合企业自身的战略目标来判断是否适合合作。

2. 根据前面的评估结果，综合考虑质量、成本、交货、服务等多方面因素，选择最符合企业需求的供应商。

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