模具生产管理科目是什么？解析核心模块与行业应用要点

模具生产管理的核心科目通常包含以下4类：

1. 生产计划与排程：通过订单优先级、设备负荷分析制定生产计划；
2. 成本控制：涵盖材料损耗率计算（公式：实际用量/理论用量×100%）、设备折旧分摊等；
3. 质量管理：包括首件检验、过程抽检的SPC统计方法（如控制图）；
4. 设备与工艺管理：模具寿命追踪（建议用RFID标签）、工艺参数标准化。

根据SWOT分析，企业若缺乏系统化管理（劣势），可能面临20%以上的延期交付风险（威胁），而数字化系统能帮助实现实时数据监控（机会）。例如，使用ERP系统后，某客户模具交付周期缩短了35%。想了解具体实施方案？点击免费试用我们的模具MES系统，获取定制化解决方案。

模具生产成本控制的5大黄金指标：

通过象限分析法，建议优先优化材料成本（占55%-70%）和返工成本（隐性损失达12%）。某客户通过我们的成本分析模块，3个月内将边角料损耗从18%降至9%。立即预约演示，查看动态成本看板如何实时预警异常损耗。

提升效率的PDCA四步法：

1. Plan：用APS高级排产系统，自动计算设备冲突（如CNC加工中心利用率≤85%）；
2. Do：推行5S现场管理，物料定位存放可减少30%找料时间；
3. Check：通过Andon系统实时采集设备停机原因（TOP3：换模40%、故障35%、待料25%）；
4. Act：建立快速换模（SMED）标准，将换模时间从4小时压缩至1.5小时。

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