想知道来料检验怎样才能做好供应商质量管理吗?这里深入剖析两者的关系,从建立检验标准、配备设备工具、培训检验人员,到供应商选择评估、沟通反馈、绩效评估等多方面展开,还有信息化手段的助力,快来一起探索吧。
就好比我们厂要进一批原材料,做来料检验的时候,咋能知道哪些供应商靠谱呢?这就像买菜,想找个新鲜菜又足斤足两的卖家一样难。
首先,可以进行初步筛选。查看供应商的市场口碑,比如向同行打听,有不好名声的就先排除。
然后,从资质方面考量,像生产许可证、质量认证体系等是否齐全。例如ISO9001这种质量认证,如果没有可能质量管控就不太严格。
接着,对供应商提供的样品进行严格检验,看是否符合你们厂的质量标准。如果样品都不行,那批量供应肯定也会有风险。
还可以实地考察供应商的生产环境、设备先进性等。要是环境脏乱差,设备老旧,那产品质量可能难以保证。
最后,与潜在的优质供应商合作初期,小批量进货,进一步观察其供货稳定性和质量持续性。如果您想更高效地管理供应商质量,欢迎点击免费注册试用我们的供应商管理系统。

我们厂每次来料检验,同一家供应商的货有时候好有时候坏,真让人头疼,该咋整呢?就像吃泡面,有时候料包全有时候少一个,很闹心。
第一步,及时与供应商沟通。明确指出质量不稳定的情况,要求他们给出解释和改进措施。
第二步,加强对供应商的审核力度。包括生产流程审核,看看是哪个环节出了问题导致质量波动。
第三步,建立惩罚机制。如果质量不稳定持续存在,可以减少订单量或者要求价格上的让步等。
第四步,协助供应商改进。如果有可能,派遣自己的技术人员去帮助他们优化生产工艺等。
如果您觉得这些管理起来很麻烦,我们有专门的供应商质量管理方案,可预约演示了解更多。
我想在做来料检验的时候,能有个办法好好评价供应商的质量好坏,可不知道咋搞,有没有什么好主意啊?就像给学生打分一样,得有个标准。
首先确定评价指标。可以分为定量指标如产品合格率(比如连续几批货物的合格比例)、交货准时率等;定性指标像供应商的响应速度、处理问题的态度等。
然后给每个指标设定权重。比如产品合格率权重可能较高,占60%,交货准时率占20%,其他定性指标共占20%。
接着制定评分规则。例如产品合格率95%以上为优秀得4分,90 - 95%为良好得3分等。
定期收集数据并评分。每个月或者每个季度按照既定规则给供应商打分。
根据评分结果对供应商进行分类管理。优秀的增加订单,差的整改或者淘汰。想要轻松建立这样的体系,可以点击免费注册试用我们的评估工具。
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