SQE怎么管理供应商？从选择评估到日常协作全方位解析

作为SQE评估供应商质量，可以从以下几个方面入手：

• 产品质量：检查供应商提供的样品或者产品是否符合企业规定的标准，包括性能指标、外观等。例如在电子制造业，对于零件的尺寸精度要求很高，如果多次出现尺寸偏差过大的情况，就说明质量存在问题。
• 生产过程能力：了解供应商的生产流程、设备状况以及员工素质等。一个良好的生产过程应该是稳定且可控的。比如一家汽车零部件供应商，如果他们的生产线经常故障，导致生产中断，那很可能会影响产品质量和供应稳定性。
• 质量体系：查看供应商是否有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。通过审查他们的质量手册、程序文件等，确定其质量管控措施是否有效。例如，在食品行业，供应商必须有严格的食品安全管理体系来确保产品安全。
• 历史绩效：考察供应商过去的供货表现，包括交货准时率、产品合格率等。如果一个供应商老是延迟交货或者提供不合格产品，那肯定是存在风险的。

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当SQE遇到供应商质量问题时，可以按照以下步骤处理：

1. 问题识别与界定：首先要明确是什么样的质量问题，是产品性能不达标，还是外观有瑕疵等。比如在服装制造中，如果发现一批衣服的颜色与样品不一致，就要准确记录这个问题。
2. 与供应商沟通：及时联系供应商，告知问题的严重性，并要求他们给出解释和初步的解决方案。这就像你发现外卖少送了东西，要打电话给商家问问咋回事。
3. 原因分析：与供应商一起深入调查问题产生的原因，可能是原材料问题、生产工艺问题或者人员操作失误等。例如在机械加工中，产品精度不够可能是因为刀具磨损或者工人没有按照正确的工艺流程操作。
4. 制定改进措施：根据原因制定相应的改进措施，如要求供应商更换原材料供应商、优化生产工艺或者加强员工培训等。
5. 跟踪与验证：持续关注供应商的改进情况，对改进后的产品进行再次检验，确保问题得到彻底解决。就像医生开了药，要看看病人吃了药之后病有没有好。

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SQE要确保供应商交货期，可以从以下几点着手：

• 合同约束：在与供应商签订的合同中明确交货期以及逾期的惩罚条款。这样一旦供应商未能按时交货，就需要承担相应的责任。例如，如果延误交货一天，扣除一定比例的货款。
• 产能评估：定期评估供应商的生产能力，包括设备数量、人员数量、生产效率等。如果供应商接了太多订单，超出了自身产能，很可能导致交货延迟。比如一家小型家具厂，同时接了很多大型订单，由于设备有限，就很难按时完成所有订单。
• 建立预警机制：与供应商保持密切沟通，要求他们提前通报可能影响交货期的潜在风险，如原材料短缺、设备故障等。这样就能提前采取措施，如寻找替代供应商或者协助供应商解决问题。
• 供应链监控：不仅要关注直接供应商，还要对其上游供应商进行监控。因为如果其上游供应商出现问题，也会影响到最终的交货期。例如，汽车制造商的零部件供应商的原材料供应商如果停止供货，零部件供应商就无法按时提供产品。

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