供应商管理的四大控制点是什么？

供应商管理的四大控制点通常如下：
1. **供应质量控制**：这是确保供应商提供的产品或服务符合企业要求的关键。例如，如果是采购原材料，质量不合格会直接影响到最终产品的品质。企业可以通过设定质量标准、抽检、全检等方式来进行控制。对于不符合质量标准的货物，要与供应商协商解决，如退货、换货或者改进措施等。
2. **成本控制**：在商业活动中，成本至关重要。要关注采购价格、运输成本、库存成本等。与供应商谈判争取有利的价格条款，比如批量采购折扣、长期合作优惠价等。同时也要考虑总成本，不能仅仅只看采购单价，像有些供应商虽然单价低，但是交货期不稳定导致的库存成本增加等隐性成本可能很高。
3. **交货期控制**：按时交货能保证企业的生产运营正常进行。如果是生产型企业，原材料不能按时到货，可能导致生产线停工待料。企业可以通过合同约定交货期，并建立监督机制，及时跟供应商沟通交货进度。对于经常延迟交货的供应商，可以采取警告、减少订单量甚至更换供应商等措施。
4. **供应商关系管理**：良好的供应商关系有助于长期稳定的合作。这包括定期的沟通交流、共同解决问题、对供应商的激励措施等。例如，对表现优秀的供应商给予更多的订单份额或者颁发优秀供应商奖。这样可以提高供应商的积极性和忠诚度。如果您想深入了解如何更好地进行供应商管理，可以免费注册试用我们的供应商管理系统哦。

要做好供应质量控制，可以按照以下步骤：
一、供应商筛选阶段
1. 明确质量要求：在寻找供应商之前，企业要清晰地定义自己所需产品或服务的质量标准，越详细越好。比如对于手机组装的小零件，要明确其材质、尺寸精度、性能参数等。
2. 资质审核：查看供应商的相关资质证书、生产工艺、设备水平等。例如有没有ISO质量管理体系认证等。
3. 样品测试：让供应商提供样品进行严格的测试，确保样品完全符合质量要求。
二、合作过程中
1. 建立质量协议：与供应商签订明确的质量协议，规定质量标准、检验方法、不合格品处理等条款。
2. 定期检查与不定期抽检：定期到供应商的生产场地检查生产过程是否符合质量规范，同时不定期抽取货物进行检验。
3. 反馈与改进：一旦发现质量问题，及时向供应商反馈，并要求其制定改进计划并跟踪改进效果。
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以下是一些在供应商管理中成本控制的有效策略：
一、采购前期策略
1. 市场调研：充分了解市场行情，掌握所需产品或服务的价格范围。例如对于办公用品，可以查询不同品牌、不同渠道的价格。
2. 供应商招标：通过招标的方式，吸引多个供应商竞争，从而获得更有利的价格。在招标过程中，要明确需求和评标标准，其中成本是重要的一项。
3. 成本分析：不仅仅关注采购价格，还要对整个成本结构进行分析。以办公用品为例，除了商品本身价格，还要考虑运输费、存储费等。
二、合作期间策略
1. 价格谈判：利用采购量、长期合作等优势与供应商进行价格谈判。例如承诺一定期限内的固定采购量，换取更低的单价。
2. 成本监控与调整：持续监控成本变化，当市场价格下降或者供应商成本降低时，要求调整价格。
3. 优化采购流程：减少不必要的采购环节，降低采购过程中的人力、物力成本。
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一、交货期控制的重要性
交货期控制在供应商管理里极其重要。如果供应商不能按时交货，对于生产型企业来说，会导致生产线停工待料，增加生产成本（如人工闲置成本等），延误产品交付时间，可能会影响企业的信誉和客户关系。以您工厂采购原材料为例，晚到几天可能使整个生产计划被打乱。
二、做好交货期控制的方法
1. 合同约束：在与供应商签订的合同中明确规定交货期以及违约责任。例如每延迟一天交货，要支付一定比例的违约金。
2. 提前沟通：在订单下达后，定期与供应商沟通生产进度，提前发现可能出现的问题。
3. 建立预警机制：设定交货期的预警时间，当接近交货期且存在风险时，及时督促供应商或者采取应急措施，如寻找替代供应商。
4. 供应商评估：将交货期遵守情况作为供应商评估的重要指标，对于交货期表现差的供应商减少合作或者取消合作。
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