《如何做好oem供应商质量管理与控制？构建卓越供应链的关键》

OEM供应商质量管理与控制的关键要素有以下几点：

• 供应商评估：首先要对供应商进行全面评估，包括其生产能力、技术水平、信誉等。例如查看他们之前的生产案例，是否有过类似产品的生产经验。
• 质量标准制定：明确产品的质量标准，从原材料到成品的每一个环节都要有详细的标准规定。就像做手机壳，原材料塑料的硬度、色泽等标准要明确，加工过程中的尺寸精度等也要有要求。
• 过程监控：实时监控生产过程，定期检查生产设备是否正常运行、工人操作是否规范等。如果是食品生产，就要看卫生条件是否达标，温度控制是否准确等。
• 产品检验：对成品进行严格检验，包括外观、性能等多方面。比如服装的颜色是否均匀、针脚是否细密，电子产品的功能是否正常等。

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要确保OEM供应商遵守质量控制要求，可以采取以下措施：

• 建立监督机制：安排专人或者聘请第三方机构定期去供应商那里检查。比如汽车零部件生产，要经常检查生产线是否按标准流程操作。
• 合同约束：在合同中明确违约责任，如果不遵守质量要求将面临高额赔偿。例如定制高端家具时，若使用不符合环保标准的木材，供应商要承担巨额违约金。
• 数据跟踪：要求供应商提供生产过程中的相关数据，如原材料采购记录、生产工艺参数等。像药品生产，每一批原料的来源和加工过程中的温度、湿度等数据都要可追溯。
• 激励措施：对于长期遵守质量要求且表现优秀的供应商给予奖励，如增加订单量、提前付款等。如果是电子元件生产，优质供应商可以获得更多的芯片订单。

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优化OEM供应商质量管理与控制成本可以从以下几个方面入手：

• 集中资源管理：不要分散资源对所有供应商进行同样程度的管控。对于那些信誉良好、长期稳定供货且质量可靠的供应商，可以适当减少检查频率。比如你有10个生产文具的供应商，其中3个一直表现很好，可以减少对他们的抽检次数。
• 风险评估优先：通过风险评估确定重点管控对象。如果某个供应商刚更换了原材料供应商，那他的风险就比较高，重点关注他。而对于一些工艺成熟、风险低的供应商可以降低管控成本。
• 共享数据平台：建立与供应商共享的数据平台，减少信息沟通成本。这样双方能及时获取和反馈质量相关信息，避免因为误解而增加不必要的成本。例如通过平台直接查看供应商的库存和生产计划，合理安排质量检查时间。
• 培训合作：与供应商共同开展质量培训，提升他们的质量意识和管理水平，从根源上减少质量问题带来的成本。比如一起培训员工正确的包装方法，减少因包装不当造成的产品损坏。

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