联想VMI供应商库存管理案例题：有哪些可借鉴之处？

联想VMI供应商库存管理的成功经验有以下几点：
1. **信息共享**：联想与供应商建立了高效的信息系统，使得双方能够实时共享库存数据、销售预测等信息。这样供应商就能提前做好生产和补货计划，避免库存积压或缺货。例如，通过这个系统，供应商可以准确得知联想在各个地区的产品销售情况，及时调整供货策略。
2. **合作协同**：双方在库存管理上深度合作，共同制定库存目标和策略。不是各自为政，而是把整个供应链的库存看成一个整体。这种协同合作减少了因为沟通不畅导致的库存问题。
3. **风险共担**：当遇到市场波动时，联想和供应商共同承担库存风险。比如某一款产品突然滞销，联想不会简单地把库存压力全部推给供应商，而是一起协商如何消化库存，可能通过促销活动或者调整后续生产计划等方式。
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联想VMI供应商库存管理提高供应链效率主要通过以下方式：
- **降低库存成本**：
   - 在VMI模式下，供应商可以根据联想的实际需求来安排库存，避免了过度库存。例如，以前供应商可能盲目生产大量货物堆积在仓库，现在则是精准供应。
   - 由于库存更合理，仓储空间占用减少，相应的仓储成本也就降低了。
- **缩短交货周期**：
   - 因为信息共享及时，供应商能够快速响应联想的订单需求。一旦联想有新的订单，供应商可以立即组织生产和发货，大大缩短了从下单到交货的时间。
   - 同时，由于库存布局更科学，货物调配更加高效，运输时间也能得到优化。
- **提高预测准确性**：
   - 联想和供应商共享销售数据等多方面信息，双方可以基于这些数据进行更精准的需求预测。例如，通过分析历史销售数据以及市场趋势，能够更准确地预估未来的产品需求量，从而提前做好准备工作。
如果您想要提高您企业所在供应链的效率，不妨参考联想的模式。预约演示我们的供应链管理工具，看看如何为您的企业量身定制高效的供应链解决方案。

联想VMI供应商库存管理面临的挑战及应对方式如下：
一、挑战
1. **数据安全与信任问题**
   - 在信息共享过程中，供应商担心自身的核心数据（如成本结构等）被泄露，同时联想也担心供应商提供的数据不准确。
2. **供应商能力差异**
   - 不同供应商在库存管理技术、资金实力等方面存在差异。有些小供应商可能无法跟上联想的先进库存管理要求，例如缺乏信息化系统来实现实时数据交互。
3. **市场波动应对**
   - 面对突然的市场需求变化（如新产品推出后迅速走红或者遇到竞争对手低价冲击导致销量下滑），如何确保供应商库存能够及时调整是个难题。
二、应对方式
1. **数据安全与信任方面**
   - 签订严格的数据保密协议，明确双方的权利和义务。同时建立数据审核机制，定期对共享数据进行检查。
   - 通过长期稳定的合作关系建立信任，联想向供应商展示自身良好的商业信誉。
2. **供应商能力差异方面**
   - 对于小供应商，联想可以提供一定的技术支持和培训，帮助他们提升库存管理能力。例如，提供库存管理软件的使用培训，或者分享一些最佳实践案例。
   - 根据供应商的能力进行分类管理，对于能力较弱的供应商设定相对宽松但逐步提升的库存管理要求。
3. **市场波动应对方面**
   - 建立应急机制，当市场出现大幅波动时，联想和供应商组成联合团队进行评估和决策。例如，迅速调整生产计划，增加或减少库存水平。
   - 加强市场监测，双方共同投入资源对市场动态进行分析预测，提前做好应对准备。
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