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要做好风险供应商管理，可以从以下几个方面入手：
1. **风险识别**
- 首先要对供应商进行全面的评估，包括财务状况（查看其是否有资金链断裂风险，影响供货）、生产能力（能不能满足订单需求）、信誉（有没有违约记录等）等方面。例如，如果一个供应商近期有大量债务纠纷，那它的财务风险就比较高。
- 关注外部环境因素，像政策法规变化对供应商所在行业的影响，如果环保政策加强，一些不符合标准的供应商可能面临停产风险。
2. **风险评估与分类**
- 根据风险的严重程度和发生的可能性将供应商分为不同类别。比如，高风险供应商是那些经常延迟交货且质量不稳定的；低风险供应商可能只是偶尔有小问题。
- 可以使用风险矩阵等工具来直观地展示风险等级，以便确定优先处理的顺序。
3. **制定应对策略**
- 对于高风险供应商，如果是战略合作伙伴关系，可以帮助其改善，如提供技术支持提高生产效率以减少供货风险。但如果改进无望，就要考虑寻找替代供应商。
- 针对低风险供应商，定期沟通和监督就可以，同时建立预警机制，一旦风险上升就及时调整管理措施。
4. **持续监控与反馈**
- 建立动态的监控体系，实时跟踪供应商的表现。例如，通过订单执行情况、质量抽检结果等数据来判断风险是否降低或升高。
- 根据监控结果及时调整管理策略，并且将信息反馈给公司内部相关部门，如采购部门、生产部门等。
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在风险供应商管理经验中，常见的误区有以下这些：
1. **过度依赖单一指标评估**
- 很多企业只看价格这一个指标来评估供应商，觉得价格低就是好的供应商。比如说，有些采购人员看到一个供应商报价比其他家低很多，就马上决定合作，却忽略了这个供应商可能存在质量不过关或者交货不稳定的风险。其实应该综合多个指标，像前面提到的财务状况、生产能力等。
2. **忽视早期风险信号**
- 有时候供应商刚开始出现一些小问题，比如偶尔交货晚个一两天，企业没有重视，觉得不是什么大事。但这些小问题往往是更大风险的早期信号，可能预示着供应商内部管理混乱或者产能不足等问题正在加剧。
3. **缺乏应急计划**
- 当供应商突然出现重大风险，如突发火灾导致生产停滞时，如果企业没有应急计划，就会陷入被动局面。企业不能总是假设供应商不会出问题，而应该提前规划好替代方案或者紧急调配资源的措施。
4. **没有与供应商充分沟通**
- 有些企业和供应商之间只是单纯的买卖关系，很少交流。这样就很难深入了解供应商的实际情况和潜在风险。例如，供应商可能因为原材料价格上涨打算调整产品价格，但由于双方缺乏沟通，企业没有提前得到消息，到时候就会措手不及。
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风险供应商管理经验对企业成本控制有着多方面的影响：
1. **正面影响**
- **降低直接成本**：有效的风险供应商管理能够确保所采购的物资或服务的质量。例如，通过严格筛选和管理风险供应商，减少因质量问题导致的退货、返工等成本。如果一家企业采购的原材料经常因为质量不合格而返工，那生产成本会大幅增加，而管理好供应商就能避免这种情况。
- **避免间接成本**：防止因供应商交货不及时而造成的生产线停工待料。停工期间，企业仍然需要支付员工工资、设备折旧等费用，这些都是不必要的间接成本。合理的风险供应商管理能提前预判并解决交货问题，从而节约这些成本。
2. **负面影响**
- **管理成本增加**：对风险供应商进行管理，需要投入更多的人力、物力进行评估、监控等工作。例如，企业可能需要专门安排人员去实地考察供应商的生产流程，这无疑增加了管理成本。
- **可能增加采购成本**：如果为了降低风险而选择更可靠但价格稍高的供应商，短期内采购成本会有所上升。但是从长期来看，如果这个供应商能持续稳定供货且保证质量，反而会降低整体成本。
总的来说，企业要权衡风险供应商管理带来的成本收益。如果您想精准掌握供应商管理对成本的影响，欢迎点击免费注册试用我们的成本分析工具。