如何建立模具库存管理：三步打造企业数字化仓储新体系

回答：建立模具库存管理体系需围绕分类管理、信息化工具、流程规范三大核心展开：

1. 模具分类与编码：按类型（如冲压模、注塑模）、使用频率（ABC分类法）建立唯一编码，确保快速定位。
2. 信息化系统部署：通过ERP或MES系统实现库存数据实时更新，支持扫码入库/出库，避免人工记录误差。
3. 动态盘点机制：设定定期盘点周期，高频模具（A类）每周核查，低频模具（C类）季度盘点，结合系统预警补货。

SWOT分析：手工管理成本低但易出错（劣势），系统化管理初期投入高但长期效率提升显著（优势）。建议优先选择支持模具行业特性的管理软件，如免费试用功能模块验证匹配度。

回答：平衡安全库存需通过需求预测+成本分析双维度优化：

1. 历史数据复盘：统计过去1年模具使用频次、损耗率，识别高频易损模具（如注塑模腔体部件）。
2. 安全库存公式：安全库存量=平均日耗量×采购周期×波动系数（建议系数1.2-1.5）。
3. 成本对比象限：将模具按采购成本和缺货风险分为四类：
   • 高成本+高风险：必须备安全库存；
   • 低成本+高风险：按最小起订量备货；
   • 高成本+低风险：采用供应商寄售模式；
   • 低成本+低风险：按需采购。

推荐使用库存仿真工具测算不同方案的资金占用率，点击预约演示可获取定制化模型。

回答：有限空间优化需贯彻垂直化+流动性原则：

1. 立体货架分层：按模具重量分层：
   • 轻型模具（<1吨）存放于高层货架；
   • 重型模具使用地面托盘+巷道式货架。
2. 动线规划：采用U型动线设计，将高频模具（如冲压模）存放在靠近出入口的黄金区域。
3. 标识数字化：货架划分A01-B20等网格编号，系统记录模具坐标，支持扫码导航取货。

效果对比：某客户实施后取模时间从40分钟缩短至8分钟。点击免费获取《模具仓库5S布局指南》及测算工具。

回答：全生命周期数字化需构建一物一码+数据闭环体系：

1. RFID/二维码标识：为每套模具赋予唯一ID，关联采购日期、规格、维修记录等数据。
2. 状态监控节点：

   阶段	关键动作	系统模块
   入库	扫码验货+自动生成库位	WMS
   领用	工单关联+寿命预警	MES
   维修	保养记录+成本统计	EAM

3. 数据分析看板：监控模具闲置率、周转率指标，淘汰利用率低于10%的模具。

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