如何做好集团供应商管理：全流程解析与实用策略

集团供应商管理的关键环节包括以下这些：
一、供应商的筛选与评估
1. 首先要明确自身需求，例如产品质量标准、交货期要求、服务水平期望等。
2. 然后收集潜在供应商信息，可以通过网络搜索、行业展会、同行推荐等途径。
3. 对供应商进行多维度评估，包括财务状况（看是否有稳定的资金链来保障生产供应）、生产能力（能否满足集团的订单量需求）、质量管控体系（确保提供的产品或服务符合质量要求）、环保措施（在当今社会环保也很重要哦）等方面。
二、合同管理
1. 签订详细且严谨的合同，明确双方的权利和义务，如价格条款、交货时间、质量标准、售后服务等。
2. 设立合同执行监督机制，定期检查合同执行情况，避免出现违约情况。
三、绩效管理
1. 建立绩效指标体系，如交货准时率、产品合格率、售后服务响应速度等。
2. 定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果对供应商进行分类管理，优秀的供应商可以给予更多合作机会，表现差的则要求改进或者淘汰。
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要保证集团供应商的供货质量，可以从以下几个方面着手：
一、源头把控 - 供应商选择
1. 在选择供应商时，优先考察那些有良好质量口碑、行业经验丰富、通过相关质量管理认证（如ISO 9001等）的企业。
2. 实地考察供应商的生产场地、设备情况、人员素质等，直观地判断其质量管控能力。
二、过程监督
1. 建立质量检验标准和流程，在原材料采购、生产过程、成品出货等环节设置检验点，要求供应商按照标准执行，并提供相应的检验报告。
2. 定期或不定期对供应商进行抽检，发现问题及时要求整改。
三、激励与惩罚机制
1. 对于供货质量一直优秀的供应商，可以给予一定的奖励，比如增加订单量、提前付款等优惠政策。
2. 对于供货质量不合格的供应商，根据情节轻重采取警告、减少订单量、罚款甚至终止合作等措施。
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在集团供应商管理中控制成本可从以下几方面考虑：
一、采购策略制定
1. 采用集中采购策略，将集团内部各部门的需求整合起来，形成较大的采购规模，从而提高议价能力，降低采购单价。
2. 进行市场调研，掌握原材料价格走势和行业平均价格水平，为谈判提供依据。
二、供应商关系管理
1. 与供应商建立长期合作关系，这样供应商为了维护长期合作，可能会在价格上给予一定的优惠。
2. 推动供应商进行成本优化，共同寻找降低成本的方法，例如改进生产工艺、优化物流配送等，共享成本降低带来的收益。
三、成本监控与分析
1. 建立成本监控体系，实时跟踪采购成本的变化情况。
2. 定期对成本数据进行分析，找出成本高的原因，是因为供应商价格上涨还是内部管理不善导致的额外费用，然后针对性地采取措施。
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