供应商管理知识点有哪些？全面解析供应商管理

要有效管理供应商，可以从以下几个方面入手：
一、筛选与评估供应商
1. 明确需求：先确定自己企业对产品或服务的具体要求，像质量标准、数量、交货期等。
2. 寻找潜在供应商：可以通过网络搜索、行业展会、同行推荐等途径找到多个潜在供应商。
3. 评估供应商：考察他们的生产能力、质量管理体系、价格合理性、信誉等。例如查看他们有没有相关认证，以前有没有不良记录等。
二、建立良好合作关系
1. 签订合同：明确双方的权利和义务，包括价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。
2. 沟通机制：保持定期沟通，及时解决可能出现的问题。比如每周开一次视频会议交流进度。
三、绩效评估与持续改进
1. 设定指标：像交货准时率、产品合格率等。
2. 定期评估：按照设定的指标对供应商进行评估，对于表现不好的供应商提出改进要求，如果多次不达标就要考虑更换。
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供应商管理中存在以下常见风险：
一、供应风险
1. 交货延迟：可能因为供应商自身生产计划安排不合理、突发的设备故障或者物流问题导致不能按时交货，就像您遇到的交货晚影响生产的情况。
2. 供应中断：如果供应商遭遇不可抗力，如自然灾害、原材料短缺等，可能会中断供应。
二、质量风险
1. 产品质量不合格：若供应商质量管理不善，可能提供不符合要求的产品，这会给企业带来成本增加（如返工、退货）、声誉受损等问题。
2. 质量不稳定：即使不是完全不合格，但质量波动大也会影响企业的生产稳定性。
三、成本风险
1. 价格波动：市场原材料价格波动或者供应商自身定价策略改变，可能导致采购成本上升。
2. 隐藏成本：例如供应商包装不当导致运输损坏，这也是一种额外的成本。
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选择优质供应商可以这样做：
一、基本资质审查
1. 合法合规性：查看营业执照、生产许可证等相关证件是否齐全且有效，确保供应商是合法经营的实体。
2. 行业经验：优先选择有丰富行业经验的供应商，一般来说，经验丰富的供应商在生产工艺、质量管理等方面更成熟。
二、产品和服务能力评估
1. 质量水平：可以要求样品进行检测，或者查看其过往的质量检测报告。同时了解其质量控制流程，如是否有严格的原材料检验、生产过程中的抽检等环节。
2. 生产能力：考察供应商的设备状况、人员配备、产能规模等，确保能够满足企业的订单需求并且在订单量波动时有一定的弹性。
3. 服务水平：包括售前的咨询响应速度、售后服务的保障等。比如供应商能否及时回复关于产品规格的询问，产品出现问题时能否快速处理。
三、成本考量
1. 价格合理性：对比不同供应商的报价，但不要只看价格低，还要综合考虑质量、服务等因素。
2. 成本稳定性：评估供应商价格波动的可能性，以及是否有应对成本上升的措施。
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通过供应商管理降低成本可从以下几方面着手：
一、谈判与合同管理
1. 谈判技巧：在与供应商谈判时，不仅关注单价，还要考虑批量折扣、付款条件等因素。例如争取更长的付款周期，这可以增加企业资金的周转效率。
2. 合同优化：明确合同中的成本相关条款，如价格调整机制（当原材料价格波动达到一定幅度时如何调整产品价格），避免不必要的附加费用。
二、供应商整合与优化
1. 减少供应商数量：集中采购量，提高与少数优质供应商的议价能力。但要注意不能过度依赖单一供应商带来的供应风险。
2. 淘汰劣质供应商：去除那些经常提供高价低质产品或服务的供应商。
三、价值工程
1. 与供应商合作：共同探讨产品设计优化，既能降低生产成本，又能满足企业需求。比如汽车制造商和零部件供应商合作，通过改进零件设计减轻重量从而节省成本。
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