OEM企业如何做好一二级供应商管理？

要有效管理OEM供应商的一二级供应商，可以从以下几个方面入手：

• 建立评估体系：首先对一二级供应商的资质、生产能力、质量管控水平等进行评估。例如查看他们的生产设备是否先进、有没有完善的质量管理流程。这就像我们挑水果，先看看外观好不好，再尝尝甜不甜。对于不符合要求的供应商，坚决不能合作。如果您想了解更详细的评估方法，可以点击免费注册试用我们的供应商管理系统哦。
• 合同约束：在与OEM供应商签订合同时，明确对其下属一二级供应商的管理要求。包括产品质量标准、交货时间、售后服务等条款。这就好比是给大家划了一个圈，规定好了什么能做，什么不能做。如果出现问题，就要按照合同来追究责任。
• 定期审查：定期对一二级供应商进行审查，查看他们是否按照要求执行。比如每季度检查一次他们的生产记录、质量检测报告等。发现问题及时整改，就像给汽车定期保养一样，有小毛病赶紧修，不然就会变成大问题。
• 信息共享：促进各层级供应商之间的信息共享，让一级供应商及时将下游二级供应商的情况反馈上来。这样可以避免因为信息不通畅导致的各种问题，例如二级供应商的生产进度影响整体交货期。

在OEM供应商一二级供应商管理中的质量控制可以这样做：

1. 源头把控：对一二级供应商的原材料采购进行监控。确保他们采购的原材料符合质量标准。这就像是盖房子，砖头质量不好，房子肯定也不结实。要求供应商提供原材料的检验报告等证明文件，如果您希望得到更多关于原材料质量监控的模板，可以预约演示我们的供应商质量管理工具。
2. 过程检验：在生产过程中，安排抽检或者驻厂检验。对于一级供应商，要求他们对二级供应商的生产过程也进行监督。比如在电子产品生产中，检查电路板焊接是否合格等。如果发现问题，及时让供应商调整生产流程。
3. 成品检测：在产品成品出来后，进行严格的全检或者抽检。按照既定的质量标准，对产品的性能、外观等进行检测。只有合格的产品才能进入下一道工序或者发货。
4. 质量追溯：建立质量追溯体系，一旦产品出现质量问题，可以快速定位到是哪个环节、哪个供应商出的问题。这样方便采取针对性的措施去解决问题。

协调OEM供应商与一二级供应商的关系可采用以下方法：

• 利益平衡：了解各方的利益诉求。例如，一级供应商可能希望二级供应商降低成本以获取更多利润，而二级供应商可能担心降低成本影响质量从而影响自身声誉。作为管理者，要找到一个平衡点，让各方都能在满足一定利益的情况下达成合作。这就像分蛋糕，要让每个人都觉得自己分到的份额合理。如果您想要深入学习如何进行利益平衡分析，可以免费注册试用我们的供应链关系管理课程。
• 明确分工：清晰地划分OEM供应商、一级供应商和二级供应商的职责。比如，一级供应商负责整体的生产计划调配，二级供应商负责零部件的生产供应等。这样可以避免因为职责不清导致的互相推诿现象。
• 沟通机制：建立有效的沟通机制。定期召开三方会议，让各方能够及时交流信息、反馈问题。例如，每月进行一次视频会议，讨论生产进度、质量问题等。同时，也要鼓励平时的日常沟通，像建立微信群之类的，方便随时沟通突发情况。
• 激励措施：设置合理的激励措施。对于表现好的一二级供应商给予奖励，如增加订单量、提前付款等；对于表现不佳的进行适当惩罚。这样可以调动各方的积极性，促使他们更好地合作。

在OEM供应商一二级供应商管理中的成本控制要点如下：

• 采购成本：一是优化采购批量。通过分析历史数据，确定最佳的采购数量，以获得更好的价格折扣。例如，一次性购买大量常用原材料可能会有更低的单价。二是寻找性价比高的供应商。对比不同一二级供应商的报价、产品质量和服务水平，选择综合最优的。但要注意不能只看价格，低价可能伴随着低质量风险。如果您想获取更多供应商成本对比的工具和方法，可以点击免费注册试用我们的成本分析软件。
• 物流成本：整合物流运输。协调一二级供应商的发货时间和地点，尽量实现集中运输，减少运输次数和空驶率。例如，让相邻地区的供应商同一时间发货到同一个仓库。另外，优化物流路线，选择更经济实惠的运输方式，像短途用汽运，长途考虑铁路或水运等。
• 库存成本：推动JIT（Just - In - Time）模式。减少不必要的库存积压，让一二级供应商按照生产需求及时供货。但这需要精准的需求预测和良好的供应协同能力。同时，合理规划仓库布局，提高库存周转率，降低存储成本。
• 生产成本：鼓励一二级供应商进行生产工艺改进。例如通过技术创新提高生产效率，降低单位产品的生产成本。企业可以与供应商分享一些先进的生产管理经验或者共同研发新的生产技术。