联想供应商存货管理有哪些策略？如何应对挑战？

联想供应商优化存货管理有以下几个方面：
一、需求预测方面
1. 大数据分析：收集联想的销售数据、市场趋势、季节性波动等多方面的数据。例如，如果联想某款电脑在开学季销量总是大增，供应商就可以提前准备相应的零部件存货。
2. 与联想紧密沟通：建立定期的沟通机制，了解联想的新产品计划、促销活动等。比如联想即将推出一款新配置电脑，供应商就能提前安排相关的芯片等存货。
二、库存成本控制
1. 经济订货量模型（EOQ）：计算出最佳的订货数量，使得订货成本和持有成本之和最小。比如说每次订货都有运输成本、手续成本，而存货放在仓库又有保管成本等，通过这个模型找到平衡点。
2. 供应商库存管理（VMI）：联想作为核心企业，供应商可以让联想参与到自己的库存管理中来。例如，联想能更直接地看到供应商的库存情况，根据自己的生产需求及时调整供应商的补货计划，这样既能保证供应，又能减少供应商不必要的库存。
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联想供应商在存货管理方面面临如下挑战：
一、需求波动风险
1. 市场变化快：像电子产品市场竞争激烈，联想产品的需求可能因为新技术出现、竞争对手推出类似产品等迅速改变。例如折叠屏手机推出后，传统平板手机的零部件供应商如果没有及时调整存货，就可能造成积压。
2. 联想订单的不确定性：联想自身的订单受多种因素影响，如全球经济形势、消费者偏好变化等。这会导致供应商难以精确预估存货量。
二、成本压力
1. 仓储成本：电子零部件等存货需要特定的存储环境，如温度、湿度控制等，这增加了仓储成本。
2. 存货贬值风险：电子产品更新换代快，存货如果不能及时供应出去，很容易贬值。例如旧型号的电脑芯片，随着新型号推出，价值会大幅下降。
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联想供应商的存货分类管理通常如下：
一、ABC分类法
1. 首先按照价值和重要性分类：
- A类存货：通常是高价值、对联想生产至关重要的物品，如核心芯片等。这类存货虽然可能数量少，但需要严格监控，采用较频繁的盘点和更精准的需求预测。
- B类存货：价值和重要性中等，如一些普通的外壳部件等。管理上相对A类可以稍微宽松一点，盘点周期可以稍长。
- C类存货：低价值、大量的通用物品，如螺丝等。可以采用较为简单的管理方法，保持一定的安全库存即可。
二、根据供应风险分类
1. 供应不稳定类：对于那些供应源少、容易受到自然灾害或政治因素影响的存货，如某些稀有金属制成的部件，供应商会增加安全库存，并积极寻找替代供应源。
2. 供应稳定类：像常见的塑料外壳等，供应渠道多且稳定的存货，就可以按照正常的需求预测来管理库存。
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联想供应商确保存货质量在管理过程中不受损主要有以下措施：
一、仓储条件保障
1. 温湿度控制：对于一些对环境敏感的电子元件，如电路板等，仓库要保持合适的温湿度范围。例如，很多电子元件适宜存储在温度20 - 25摄氏度，湿度40% - 60%的环境下。
2. 防尘防静电：设立专门的防尘防静电区域存放精密部件，防止灰尘颗粒吸附或者静电对元件造成损坏。
二、库存周转管理
1. 先进先出原则：确保先入库的存货先被使用，避免存货因为长时间存放而发生质量问题。比如对于有保质期的胶水等辅助材料，按照先进先出的顺序使用。
2. 定期抽检：对存货进行定期的质量抽检，特别是对于长期存放的货物。如果发现质量有下降趋势，及时采取措施，如更换包装、重新检验合格后再发货等。
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