SQE进行供应商质量管理：从选择到持续改进，你知道怎么做吗？

作为sqe开展供应商质量管理工作可以从以下几个关键步骤入手：

1. 供应商评估与选择：首先要建立一套完善的供应商评估标准，包括生产能力、质量管控体系、财务状况等方面。例如，实地考察供应商的生产车间，查看设备是否先进、维护是否良好；检查他们的质量文件，像ISO认证等。只有通过严格评估的供应商才能进入合作名单。
2. 建立质量协议：和供应商签订明确的质量协议，详细规定产品的质量标准、检验方法、不合格品处理等条款。这就好比给双方划了一条红线，大家都清楚什么能做，什么不能做。
3. 定期审核：按一定周期对供应商进行审核，可以是质量体系审核、过程审核等。发现问题及时要求整改，整改后还要进行复查，确保问题得到彻底解决。
4. 样品和首件确认：在新产品生产或新订单开始时，要求供应商提供样品和首件，进行严格的检验和确认，只有合格了才能批量生产。
5. 持续改进：收集供应商的质量数据，如合格率、缺陷率等，分析数据找出问题点，然后和供应商一起制定改进措施。如果您想深入了解这些内容或者获取相关的工具支持，欢迎免费注册试用我们的供应商管理系统哦。

当sqe面对供应商的不合格产品时，可以按照以下方式处理：

1. 识别不合格的程度：如果是轻微不合格，比如外观上有小划痕但不影响功能，先评估对最终产品的影响。要是严重不合格，像尺寸超差导致无法装配，那情况就比较严重了。
2. 通知供应商：第一时间告知供应商不合格情况，附上详细的检测报告。这就像告诉他们哪里出了问题，让他们心里有数。
3. 根据协议处理：参照质量协议，如果协议规定轻微不合格可以让步接收并要求供应商采取纠正预防措施，那就按此执行；如果是严重不合格且不可接受，就要求供应商立即返工或者退货。
4. 跟进整改：无论是让步接收后的改进还是返工后的重新检验，sqe都要密切跟进，确保类似问题不再发生。我们公司提供专业的供应商质量管理培训课程，如果您想提升这方面的能力，可以预约演示哦。

sqe要确保供应商持续提供高质量产品可以这样做：

1. 建立绩效指标体系：设定诸如产品合格率、按时交货率、客户投诉率等绩效指标，定期对供应商进行考核。以产品合格率为例，如果连续几个月合格率下降，就要引起重视。
2. 激励机制：对于表现优秀的供应商给予奖励，比如增加订单量、提前付款等；对表现差的进行惩罚，如减少订单或者警告。这样能激发供应商不断提升自身质量。
3. 深度合作：与供应商建立战略合作伙伴关系，共享技术、信息等资源。例如，我们可以把自己的产品研发方向告诉供应商，让他们提前做好质量管控方面的准备。
4. 人员培训与交流：组织供应商的员工参加质量培训，同时sqe也可以到供应商那里进行现场指导和交流。这有助于提高供应商员工的质量意识和操作技能。如果您想了解更多关于供应商管理的策略，欢迎免费注册试用我们的服务。

对于新供应商的质量管理，sqe可以按以下流程操作：

1. 前期调查：通过多种渠道了解新供应商的基本情况，如市场口碑、同行评价等。还可以向其索要一些基本资料，比如营业执照、生产资质等。这就像相亲前先打听一下对方的基本情况一样。
2. 样品评估：要求新供应商提供样品，按照企业内部的标准进行严格检测。从尺寸精度、材料性能到外观质量等多方面进行评估。
3. 初步审核：对新供应商进行初步的现场审核，查看其生产环境、设备状况、人员素质等。如果生产环境脏乱差，设备陈旧且缺乏维护，那就要谨慎考虑了。
4. 小批量试产：在初步审核通过后，安排小批量试产。在试产过程中密切关注产品质量、生产效率等情况。如果试产中出现较多质量问题，要及时分析原因并要求供应商改进。如果您想获取更详细的供应商管理方案，可以预约演示我们的专业系统哦。