苹果公司供应商管理模式有哪些要点值得企业借鉴？

苹果公司的供应商管理模式有以下几个显著特点：

• **严格的筛选标准**：苹果对供应商的技术能力、生产规模、质量管控等多方面有着极为严苛的筛选条件。例如在技术能力上，供应商必须能够跟上苹果快速的技术创新步伐，像iPhone屏幕供应商就需要掌握先进的显示技术。这确保了苹果产品能使用到高质量、高性能的零部件。
• **深度的合作关系**：苹果与供应商建立深度合作，不仅仅是简单的买卖关系。以富士康为例，苹果会参与到其生产流程优化中，这种深度合作有助于提高生产效率和产品质量。同时，双方在长期合作过程中相互信任，共同应对市场变化。
• **持续的监督考核**：苹果会持续对供应商进行监督考核。从环保指标到劳动权益保护等多方面进行评估。如果供应商不符合要求，苹果会要求其整改甚至终止合作。这样能保证整个供应链符合苹果的企业价值观和社会责任要求。

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苹果公司确保供应商产品质量主要通过以下几种方式：

1. **前期质量标准设定**：在与供应商合作前，苹果会明确给出详细且严格的产品质量标准。这些标准涵盖了原材料、生产工艺、成品检测等各个环节。例如对于手机外壳的硬度、光洁度等都有精确的数值要求。
2. **驻厂工程师监督**：苹果会派遣自己的工程师入驻供应商工厂。这些工程师在生产现场实时监督生产过程，一旦发现任何可能影响产品质量的问题，如生产设备参数异常、工人操作不规范等，可以立即要求纠正。
3. **样品检测与批量抽检**：供应商在生产前要提供样品供苹果检测，只有样品合格才能开始批量生产。在批量生产过程中，苹果还会不定期进行抽检。一旦抽检发现不合格产品，会追溯问题根源并要求整改。

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苹果公司的供应商管理模式对成本控制有如下重要作用：

• **规模经济效应**：苹果凭借其巨大的订单量，与供应商协商获得更优惠的价格。由于众多供应商都想成为苹果的合作伙伴，愿意在价格上做出一定让步以获取大规模订单，从而降低了苹果的采购成本。
• **供应链优化降低成本**：苹果深度介入供应商的生产流程优化。例如，通过优化生产布局、改进生产工艺等方式提高生产效率，减少浪费。以苹果电池供应商为例，优化后的生产流程可减少原材料损耗，降低生产成本，而苹果也能从中受益。
• **风险管理降低潜在成本**：苹果对供应商的严格筛选和持续监督，降低了因供应商出现问题（如质量问题、供应中断等）而带来的潜在成本。例如，如果一个低质量的供应商导致产品召回，那将会产生巨额成本。苹果的管理模式避免了这类情况的发生。

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