汽车主机厂供应商管理的部门：都有哪些职能？

汽车主机厂供应商管理部门主要有以下职责：

• 供应商筛选与评估：从众多潜在供应商中挑选出符合汽车主机厂质量、成本、交付能力等多方面要求的供应商，这就像相亲一样，要找到各方面都匹配的“对象”。
• 采购合同管理：和供应商签订合理的采购合同，明确双方的权利和义务，比如产品价格、交货期、质量标准等条款，确保交易的顺利进行。
• 供应商绩效监控：定期对供应商的表现进行评估，看他们是否按时交货、产品质量是否稳定、成本控制是否合理等。如果供应商表现不好，就得想办法改进或者更换。
• 质量管理：确保供应商提供的零部件或者原材料达到汽车主机厂的质量要求，有时候还会参与到供应商的生产过程质量管控中。
• 成本控制：和供应商协商合理的价格，寻找降低成本的机会，但又不能牺牲产品质量。例如通过批量采购谈判、优化供应链流程等方式。
• 关系维护：保持和供应商良好的合作关系，及时沟通解决合作中出现的问题，促进双方共同发展。

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汽车主机厂供应商管理部门挑选优质供应商通常会采用以下方法：

1. 市场调研：先了解市场上有哪些供应商能够提供所需的产品或服务，收集相关信息，包括供应商的规模、口碑、产品线等，就像找工作前先了解有哪些公司在招人一样。
2. 初步筛选：根据一些基本条件，如企业资质、生产能力、地理位置等进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商，缩小范围。
3. 实地考察：对入围的供应商进行实地考察，查看他们的生产设备、工艺流程、质量管控体系、员工素质等，眼见为实嘛。
4. 样品测试：让供应商提供样品进行严格测试，检验产品是否符合汽车主机厂的技术标准和质量要求。
5. 参考评价：向其他使用过该供应商产品的企业打听情况，了解供应商在产品质量、交货期、售后服务等方面的表现，这就相当于找工作时的背景调查。
6. 成本评估：综合考虑供应商的产品价格、运输成本、长期合作的潜在成本等，确保在成本方面具有竞争力。

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汽车主机厂供应商管理部门保证供应商供货质量可采取以下措施：

• 建立质量标准：首先制定清晰、严格的产品质量标准，让供应商明确知道需要达到的质量要求，这是基础。
• 质量体系审核：定期对供应商的质量管理体系进行审核，查看其是否按照标准建立和运行质量管理流程，像ISO9001等相关标准的执行情况。
• 进货检验：在货物到达主机厂时，进行严格的检验，包括抽检、全检等方式，一旦发现不合格品，及时处理。
• 过程监控：对于重要的供应商，可能会参与到其生产过程中的质量监控，比如派质量工程师驻厂监督关键工序。
• 质量改进计划：当发现供应商存在质量问题时，和供应商一起制定质量改进计划，明确改进目标、时间节点和责任人，并跟踪改进效果。
• 激励与惩罚机制：建立激励措施，如优质供应奖励，同时对质量不达标者给予惩罚，如减少订单量或者暂停合作等，促使供应商重视质量。

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汽车主机厂供应商管理部门处理和供应商的矛盾冲突可以按照以下方式：

1. 及时沟通：矛盾出现后，第一时间和供应商进行沟通，搞清楚矛盾的根源，是因为合同条款理解不一致、交货期问题还是质量争议等。
2. 客观分析：站在客观的角度分析矛盾产生的责任归属，避免主观臆断。可以采用SWOT分析等方法，分析双方在矛盾中的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。例如，如果主机厂在某一零部件上对供应商依赖度较高（劣势），但更换供应商可能带来新的技术合作机会（机会）。
3. 寻求共赢方案：根据分析结果，寻找双方都能接受的解决方案。如果是价格问题，可以探讨成本共担、长期合作的优惠等方式；如果是质量问题，可以协商改进计划并给予一定的支持。
4. 建立预防机制：从矛盾冲突中吸取教训，完善合同条款、加强前期沟通、建立更有效的监控机制等，防止类似矛盾再次发生。

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