生产管理差怎么改善？从多方面剖析应对之策

首先，可以对生产流程进行全面梳理。运用SWOT分析来看，优势（Strengths）方面，可能员工技能熟练是个可利用的点。劣势（Weaknesses）在于流程可能存在不合理之处，比如环节繁琐、工序衔接不紧密等。机会（Opportunities）是引入新的管理方法或技术工具，威胁（Threats）可能是竞争对手高效生产带来的压力。
然后，按照以下步骤改善：

1. 绘制详细的生产流程图，找出其中的瓶颈环节，例如某个机器设备总是造成堵塞。
2. 对员工进行培训，让他们熟悉新的优化后的流程。
3. 采用一些生产管理软件来实时监控生产进度，及时调整偏差。
4. 建立激励机制，对效率高的团队或个人给予奖励。

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从象限分析的角度看，我们把影响质量的因素分为重要且紧急、重要不紧急、紧急不重要、不重要不紧急这四个象限。对于生产管理中的质量问题，像原材料把控就是重要且紧急的。
具体改善措施如下：

• 加强原材料检验，不合格的坚决不用。
• 完善生产标准，让每个操作环节都有明确的质量要求，并且容易被员工理解执行。
• 增加中间产品的抽检频率，如果发现问题及时纠正。
• 给员工进行质量意识培训，让他们明白质量对于企业的重要性。

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运用辩证思维来看，成本控制不住可能是因为片面追求降低成本而忽略了整体效益，也可能是缺乏有效的成本管理手段。
下面是一些改善的办法：

1. 对生产成本进行详细分类统计，包括原材料、人工、设备折旧等，找出占比最大的成本项。
2. 寻找性价比更高的原材料供应商，但要保证质量合格。
3. 优化人员配置，避免人员冗余。
4. 合理安排生产计划，减少设备空转时间，降低能源消耗。

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