以下属于供应商质量管理：如何克服挑战并做好相关工作？

做好供应商质量管理可以从以下几个方面入手：

1. 供应商评估：首先要对潜在供应商进行全面评估。查看他们的生产能力、技术水平、质量控制体系等。例如，如果是采购电子产品，就需要考察供应商是否有先进的检测设备来确保产品质量。
2. 建立标准：明确质量标准和规格，让供应商清楚知道要求。比如对于原材料的纯度、尺寸精度等要有详细规定。
3. 定期审核：定期到供应商的生产场地进行审核，查看他们是否按照规定的流程和标准进行生产。这就像老师定期检查学生作业一样。
4. 绩效评估：根据交货质量、交货期等因素对供应商进行绩效评估。表现好的给予奖励或者更多订单，不好的要督促改进或者淘汰。
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以下是一些供应商质量管理的关键指标：

• 产品合格率：这是最直接反映质量的指标。例如一批货物100件，合格的有95件，合格率就是95%。合格率越高，说明供应商产品质量越好。
• 准时交货率：供应商是否能按照约定的时间交货很重要。如果总是延迟交货，会影响整个企业的生产计划。
• 客户投诉率：如果供应商的产品导致公司收到很多客户投诉，那肯定是质量或者其他方面存在问题。
• 成本控制能力：虽然不是直接的质量指标，但如果供应商能在保证质量的前提下降低成本，也是竞争力的体现。
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筛选优质供应商保障质量可以这样做：

1. 市场调研：先了解市场上有哪些供应商可供选择。可以通过网络搜索、行业展会等途径。比如在建材行业，可以参加建材展会，接触不同的供应商。
2. 初步筛选：根据基本要求，如企业规模、经营年限等进行初步筛选。一般来说，经营时间长、规模较大的企业相对更可靠。
3. 样品测试：让供应商提供样品进行严格测试。比如采购食品，要检测营养成分、卫生指标等。
4. 实地考察：到供应商的生产基地实地查看生产环境、设备状况等。这有助于直观判断其质量控制能力。
5. 参考口碑：向同行打听供应商的口碑，看看他们在业内的评价如何。
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