东风供应商质量管理部：保障东风汽车品质的幕后英雄

东风供应商质量管理部主要通过以下多种方式确保供应商产品质量：

• 首先是严格的供应商筛选流程。会对潜在供应商进行多方面考察，包括生产能力、技术水平、质量管控体系等。例如查看其是否有完善的ISO质量管理体系认证等。只有满足基本要求的供应商才有机会进入后续流程。
• 其次是过程监督。在合作期间，定期对供应商的生产过程进行检查，像原材料采购环节，是否采用了符合东风标准的原材料；生产工艺是否按照规定执行等。如果发现问题，会要求及时整改。
• 再者是成品抽检制度。从供应商提供的成品中按一定比例抽取样品进行严格检测，检测项目涵盖性能、安全性等多方面指标。只有抽检合格的产品才能被东风接收。

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东风供应商质量管理部对供应商的考核标准主要包含以下几个重要方面：

1. 质量表现：这是最关键的一点。产品的合格率是重要指标，如果产品频繁出现质量问题，肯定是不行的。比如零部件的尺寸精度是否达到东风要求的公差范围，以及产品的耐用性等。
2. 交货能力：能否按时、足量交货。假如东风的生产线等着零部件组装，结果供应商不能按时提供，会影响整个生产进度。所以交货及时性以及供应的稳定性都会被考核。
3. 成本控制：供应商提供的产品价格是否合理。不是单纯追求低价，而是在保证质量的前提下，看其成本控制能力，是否能与东风实现共赢。
4. 创新能力：有没有不断改进产品或者生产工艺的能力。例如是否能够提出新的解决方案来提高产品质量或者降低成本等。

了解这些考核标准有助于供应商更好地调整自身运营策略，若想深入学习如何满足这些标准，欢迎预约演示相关培训课程。

当东风供应商出现质量问题时，供应商质量管理部会采取如下处理方式：

• 首先是快速响应机制。一旦发现问题，质量管理部会立即与供应商取得联系，要求供应商停止相关生产或发货（如果必要），以防止问题进一步扩大。例如，如果是零部件存在缺陷，避免更多带有缺陷的零部件流入东风生产线。
• 然后进行原因分析。会同供应商一起查找导致质量问题的根本原因，这可能需要对生产流程、原材料、设备等多方面进行排查。比如是因为新换的原材料批次不合格，还是生产设备出现故障导致的加工偏差。
• 制定整改措施。根据原因分析的结果，要求供应商制定详细的整改计划，明确整改的目标、时间节点和责任人。质量管理部会对整改过程进行跟踪监督，确保整改措施有效实施。
• 最后是重新评估。整改完成后，对供应商的产品进行重新抽检和评估，只有完全符合质量要求后，才允许恢复正常供货关系。如果多次出现严重质量问题且整改不力，可能会考虑减少订单量甚至终止合作关系。

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要进入东风供应商质量管理部的合格供应商名单，需要做到以下几点：

• 企业资质方面，要具备合法合规的经营资质，如营业执照等基础证件齐全，并且在所属行业内有良好的信誉，没有不良经营记录，像没有拖欠货款、偷税漏税等情况。
• 质量体系方面，需要建立完善的质量管理体系，最好有ISO 9001等相关质量体系认证。并且在实际生产中，能够严格按照质量体系的要求执行，保证产品质量稳定可靠。例如在生产汽车零部件时，从原材料入厂检验到成品出厂检验，每个环节都要有严格的质量把控。
• 生产能力上，要拥有足够的生产设备、人员和场地，以满足东风的订单需求。同时还要具备一定的应急生产能力，比如在东风有紧急订单或者生产旺季时，能够迅速增加产量而不降低质量。
• 研发能力也是考量因素之一。如果能够有自己的研发团队，不断对产品进行优化升级，提高产品的性能或者降低成本，会更受青睐。

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