《供应商管理存在哪九个难点？你都知道吗？》

供应商管理的九个难点通常包括以下这些方面：
一、供应风险方面
1. 供应中断风险：比如自然灾害、政治不稳定地区的供应商可能会突然无法供货。像一些依赖国外特定产区原材料的企业，如果当地发生战争或者严重自然灾害，原料供应就会中断。
2. 质量不稳定：不同供应商的生产工艺和质量管控水平差异大。例如小作坊式的供应商，可能没有完善的质量检测流程，产品质量参差不齐。
二、成本控制方面
1. 采购成本波动：原材料市场价格波动频繁，难以准确预估。如石油价格波动时，以石油为原料的塑料制品供应商成本就会随之变化。
2. 隐藏成本：除了产品价格外，运输、库存管理等成本容易被忽视。例如远距离的供应商虽然产品单价低，但是加上高额的运输成本后就不划算了。
三、关系管理方面
1. 沟通不畅：语言、文化、工作时间差异等都会造成沟通障碍。比如和国外供应商沟通，存在时差，而且语言表达习惯不同，容易误解需求。
2. 信任建立困难：新的供应商和企业之间需要时间来建立信任，在这个过程中可能互相猜疑影响合作。
四、绩效评估方面
1. 缺乏统一标准：不同类型的供应商很难用一套标准衡量绩效。例如生产型供应商和服务型供应商的评估指标完全不同。
2. 数据不准确：获取供应商准确的绩效数据比较困难，有的供应商可能会提供虚假数据。
如果您想更好地应对这些难点，可以考虑使用专业的供应商管理系统，我们公司提供此类系统，欢迎免费注册试用。

应对供应商管理中质量不稳定的难点，可以按照以下步骤：
第一步：供应商筛选
1. 深入审核：在选择供应商初期，要对其生产工艺、质量管控体系进行详细审查。比如查看是否有ISO质量管理体系认证，有没有专业的质检团队和设备。
2. 样品测试：多批次索取样品并进行严格检测，确保质量的稳定性符合要求。
第二步：合同约束
1. 在合同中明确质量标准：详细列出产品各项质量指标、验收方法和不合格的处理措施等。
2. 设立质量奖惩条款：对于长期稳定提供高质量产品的供应商给予奖励，如增加订单量、提前付款等优惠；而对于质量不达标的供应商则进行罚款或者减少订单。
第三步：持续监督
1. 定期检查：安排专人或者第三方机构定期到供应商处检查生产过程，确保其按照规定的流程和标准生产。
2. 数据跟踪：建立质量数据跟踪体系，对每批货物的质量数据进行记录和分析，以便及时发现质量波动趋势。
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要降低供应商管理中的采购成本波动风险，可以从以下几个方面着手：
一、市场分析与预测（SWOT分析）
1. 优势（Strengths）：
- 利用企业自身规模优势或者长期合作优势，与供应商签订长期合同锁定价格。例如大型连锁超市可以凭借大量的采购量与供应商达成长期稳定的价格协议。
2. 劣势（Weaknesses）：
- 如果企业规模较小，议价能力弱，那就联合其他小企业形成采购联盟，增强议价能力。
3. 机会（Opportunities）：
- 关注市场动态，把握原材料价格低谷期进行囤货。例如某些季节性原材料在丰收季价格较低，可以适当囤货。
4. 威胁（Threats）：
- 防范市场垄断因素导致的价格大幅上涨。如某个供应商独家掌握某种稀缺原材料的供应，要寻找替代供应商或者开发替代材料。
二、成本结构优化
1. 与供应商协商成本分担：例如对于运输成本较高的情况，和供应商商量共同承担运输费用或者优化运输路线。
2. 价值工程分析：分析产品的功能和成本，去除不必要的功能来降低成本。例如一款电子产品，某些非核心功能如果成本过高且使用率低，可以考虑简化。
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