本文直指中山市模具行业管理痛点,揭示过时管理范式导致的隐形内耗与糊涂账,提出“系统适应人”的新范式,以零代码工具为核心,通过伙伴云实现管理升级,并提供ROI评估框架,助力企业破局前行。
我们厂只有20人,担心系统太复杂用不起来。
完全适合。零代码ERP的核心优势是“低门槛、高灵活”。伙伴云提供模具行业专用模板,20人团队可通过拖拽组件快速配置生产看板、报工流程等核心场景,无需专业IT支持。某15人模具作坊应用后,订单跟踪效率提升60%,老板直接通过手机掌控全局。

担心投入时间成本却得不到回报。
通常1-3个月可见显著改善。第一阶段(1个月内)实现基础数据在线化(如工单进度、库存状态);第二阶段(2-3个月)优化流程(如自动预警、跨部门协同);第三阶段(3个月后)沉淀经验(如工艺问题库、客户偏好分析)。某企业部署后,首月即减少15%的物料浪费,第三月交付周期缩短20%。
之前用过传统ERP,但适应不了模具行业的非标特性。
传统ERP的“标准化”逻辑与模具行业的“个性化”需求冲突,导致实施失败率超60%。零代码ERP的“柔性配置”能力可完美解决这一问题:支持自定义工艺路线、工时计算规则、质检标准,甚至允许客户变更时自动同步BOM表和物料需求。某汽车模具厂通过伙伴云实现“试模问题追踪”的个性化配置,试模次数从5次降至3次,单项目节省超20万元。
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