供应商质量管理工程师怎么做？全方位解读工作要点

作为供应商质量管理工程师，进行供应商评估可按照以下步骤：

1. 首先确定评估标准，例如质量体系（像是否有ISO认证等）、生产能力（包括设备先进性、产能规模等）、成本控制（原材料采购价格合理性等）、交付能力（能否按时交货）等方面。
2. 收集供应商信息，可以通过调查问卷、实地考察、查看过往业绩记录等方式。如果实地考察，要看他们的生产环境是否整洁有序、设备维护情况等。
3. 对供应商进行打分评级，依据设定的评估标准给每个方面赋予一定权重并打分。
4. 与供应商进行沟通交流，深入了解他们的质量管理理念、改进计划等。

供应商质量管理工程师确保供应商产品质量可从以下几方面入手：

• 建立严格的质量标准协议，明确规定产品的各项质量指标，让供应商清楚知道要求。
• 加强对原材料的监控，因为原材料很大程度上决定了成品质量。要求供应商提供原材料来源及检验报告。
• 在生产过程中安排定期或不定期的抽检。比如对于高风险的产品生产环节，可以增加抽检频率。
• 与供应商共同建立质量改进计划，如果发现质量问题，一起探讨解决方案，督促其持续改进。

当遇到供应商质量问题时，可按以下流程处理：

1. 首先及时通知供应商，明确指出质量问题所在，如尺寸偏差、性能不达标等，并提供详细的检测数据或证据。
2. 暂停相关产品的接收或者使用（如果情况严重的话），避免问题进一步扩大。
3. 与供应商一起进行根源分析，是工艺问题、原材料问题还是人员操作问题等。这时候可以采用鱼骨图等分析工具。
4. 要求供应商制定纠正措施计划，明确整改期限和责任人。
5. 对供应商的整改效果进行验证，再次抽检产品，确保问题得到彻底解决。如果您希望更轻松地处理供应商质量问题，可注册试用我们的质量管理软件。

选择优质供应商可以采用SWOT分析方法：

• 优势（Strengths）方面，优先考虑那些具有先进技术、良好声誉、成熟质量管理体系的供应商。比如，有多年行业经验且口碑较好的供应商往往在质量管控上更有优势。
• 劣势（Weaknesses），要排除那些存在财务风险（可能影响供货稳定性）、频繁被投诉质量问题的供应商。
• 机会（Opportunities），关注有潜力提升自身质量水平的供应商，也许他们目前规模不大但有很好的发展规划和积极的态度对待质量改进。
• 威胁（Threats），要警惕那些受外部因素（如政策不稳定地区的供应商、原材料供应易受国际局势影响的供应商）影响较大而可能出现质量波动的供应商。同时，还可以参考其他客户对供应商的评价、实地考察供应商的设施和管理等。我们提供专业的供应商筛选工具，帮助您更快更准地选择优质供应商，快来预约演示吧。