供应商为何要实行6S管理？

供应商6s管理是一种现代企业管理理念和方法。6s分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
一、整理：就是区分必需品和非必需品，把非必需品清理掉，比如供应商仓库里那些积压多年没用的货物就要处理掉，这样能腾出空间。
二、整顿：对留下来的必需品进行定位摆放，并且做好标识，方便查找。就像供应商生产车间的工具，都固定放在一个地方，贴上标签，工人一下就能找到。
三、清扫：清除工作场所的脏污，保持干净明亮。例如供应商的厂房不能到处都是灰尘油污，要经常打扫，设备也要定期擦拭。
四、清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）标准化、制度化，持续保持成果。不是今天打扫了明天就不管了，要有一套制度来保证一直维持良好状态。
五、素养：员工养成遵守规定的习惯，从内心自觉去执行6s管理的各项要求。这是6s管理的核心，要是员工不配合，那前面做再多也没用。
六、安全：重视安全操作规范，消除安全隐患。比如供应商的生产设备要有安全防护装置，防止工人受伤。
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一、产品质量提升方面
1. 因为供应商实施6s管理，其生产环境整洁有序，原材料和工具摆放合理，能减少生产过程中的差错，从而提高产品质量。比如在一个6s管理良好的电子元件供应商车间，工人能迅速找到正确的零件进行组装，避免因零件混淆导致的质量问题。
2. 6s管理中的清洁和素养环节有助于建立严格的质量控制体系，使产品质量更加稳定可靠。
二、交货期保障方面
1. 在6s管理下，供应商的工作流程清晰高效，物料整理有序，能够快速响应订单需求，减少生产延误，更准时地交货。例如当遇到紧急订单时，他们能迅速组织生产，而不会因为找物料、工具等耽误时间。
2. 良好的6s管理也能减少设备故障，确保生产进度不受影响，保障按时交货。
三、成本控制方面
1. 整理和整顿环节可以减少库存积压，降低库存成本。供应商不用再为堆积如山的无用物资占用大量资金和仓储空间。
2. 通过消除安全隐患，减少事故发生，可以避免因事故带来的额外成本支出，如赔偿、停产损失等。
总之，与实行6s管理的供应商合作能给企业带来多方面的优势，如果您想进一步优化您的供应商管理，欢迎预约演示我们的供应商评估系统。

一、现场观察法
1. 首先看整理情况，到供应商的仓库和生产车间，看是否有很多杂物堆积，如果到处都是乱七八糟的东西，那肯定整理没做好。
2. 检查整顿效果，看看工具、物料是否有明确的定位标识，工人能否迅速找到所需物品。比如在车间里找个螺丝刀，如果工人要翻箱倒柜找半天，说明整顿不到位。
3. 观察清扫状况，厂房内是否干净整洁，设备上有没有灰尘油污等。
4. 审视清洁工作，是否有明确的清洁标准和制度，并且在持续执行。例如是否有检查表，多久进行一次全面清洁等。
5. 查看员工素养，员工是否自觉遵守6s的规则，比如是否会主动维护工作区域的整洁，遵守安全操作规程等。
6. 评估安全措施，生产场地是否有足够的安全标识、防护设施等，有没有安全培训记录等。
二、文件审查法
1. 要求供应商提供6s管理的相关文件，如6s管理制度手册、培训资料等。
2. 查看这些文件是否完善，包括6s的目标设定、实施步骤、考核标准等内容。
3. 检查文件是否在实际工作中得到有效执行，可以通过询问员工对6s文件内容的了解程度来验证。
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一、员工意识方面
1. 许多员工已经习惯了旧的工作模式，对于6s管理这种新的理念和要求存在抵触情绪。他们可能觉得整理、整顿等工作是额外的负担，不愿意改变。例如一些老员工在一个杂乱的工作环境工作多年，突然要他们按照6s的标准整理东西，就会很不适应。
2. 员工缺乏对6s管理意义的理解，不明白这对他们自身以及企业有什么好处，所以缺乏积极性。
二、资源投入方面
1. 推行6s管理需要投入一定的资金用于购买一些标识牌、整理工具、清洁设备等。对于一些小型供应商来说，可能会面临资金紧张的问题。
2. 还需要投入人力成本进行培训、监督等工作，如果人员不足，也会影响6s管理的推行。
三、持续执行方面
1. 在初期推行6s管理可能会取得一些成果，但是很难长期坚持下去。容易出现一段时间后又回到原来的混乱状态，缺乏有效的监督和激励机制来保证持续执行。
2. 当企业面临订单压力等情况时，可能会放松对6s管理的要求，将精力更多地放在生产上，导致6s管理的倒退。
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