江门市模具企业深陷流程断层与数据孤岛,传统ERP系统无法适配真实生产场景。本文揭示管理范式错位的根源,提出以‘系统适应人’为核心的零代码解决方案,重塑本地模具企业的竞争力路径。
很多人担心零代码太简单,撑不起制造业的复杂需求…
关键在于‘复杂’的定义。模具制造的复杂性主要体现在非标性和动态变更,而非批量处理能力。零代码的优势正是能快速响应这种不确定性。通过自定义字段、自动化规则和多维关联,完全可以实现对模具生命周期的精细化管理。重要的是聚焦核心场景,而非追求大而全。

数字化推进难,很多时候是因为员工抵触新工具…
抵触往往源于系统与实际工作脱节。当员工发现新工具能减少他们的重复劳动(如自动生成报表)、避免背锅(如留痕追溯),态度就会转变。建议让一线人员参与应用搭建,让他们成为规则的设计者而非执行者,从而建立 ownership。
企业怕投入后短期内又要二次升级…
传统ERP的问题是‘一次性设计,终身难修改’,而零代码平台的核心价值就是持续适应。业务变了,系统跟着变。只要平台本身保持稳定迭代,就可以长期使用。重点不是系统寿命,而是组织是否具备持续优化的能力。
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