供应商管理中的SQE有哪些职责？如何发挥重要性？

在供应商管理里，SQE（Supplier Quality Engineer，供应商质量工程师）主要有以下职责：
- 供应商评估与审核：

1. 首先会对新供应商进行实地考察，查看其生产设备、工艺流程、质量控制体系等是否满足公司的要求。比如一家制造电子产品的企业寻找新的零部件供应商时，SQE就要去供应商的工厂检查他们生产线路板的设备是不是先进，生产流程有没有漏洞。
2. 定期对现有供应商进行重新评估，确保他们持续保持高质量的产品供应。这就好比每隔一段时间就要给供应商做一次“体检”，看看有没有退步。

- 质量监控：

1. 建立质量标准并监督供应商执行。例如规定产品的尺寸精度、原材料的性能指标等，让供应商按照这个标准生产。
2. 处理供应商的质量问题。一旦产品出现质量缺陷，SQE要迅速判断是哪个环节出了问题，是原材料问题还是生产工艺问题，然后要求供应商整改。

- 沟通协调：

1. 作为公司和供应商之间的桥梁，将公司的需求准确传达给供应商，同时把供应商的情况反馈给公司内部相关部门。如果公司研发了新产品，对零部件有新的要求，SQE就要告诉供应商；而供应商如果遇到一些困难，像原材料涨价导致成本上升可能影响质量，SQE也要及时向公司汇报。

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挑选合适的SQE进行供应商管理，可以从以下几个方面考虑：
- 专业技能方面：

1. 需要具备质量管理知识，像熟悉ISO质量管理体系等各种质量标准。例如，如果公司的业务涉及国际市场，那么SQE要懂得ISO9001等国际标准，这样才能确保供应商的产品能达到出口要求。
2. 掌握一定的工程技术知识。因为要对供应商的生产过程进行评估，如果是机械制造行业，SQE最好了解机械加工工艺、模具制造等知识，才能发现潜在的质量隐患。

- 工作经验：

1. 优先选择有相关行业供应商管理经验的人员。例如在汽车零部件行业，如果SQE曾经管理过汽车发动机零部件的供应商，那他对这个行业供应商的常见问题、质量管控要点就比较清楚。
2. 有处理质量问题的实际经验。经历过多次产品召回、质量事故处理的SQE，在应对突发质量问题时会更从容。

- 沟通能力：

1. 由于要与供应商和公司内部多个部门打交道，良好的沟通能力必不可少。能够清晰地表达公司的质量要求给供应商，也能把供应商的诉求准确传达给公司内部。比如在召开供应商会议时，能有条理地阐述问题和解决方案。

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在供应商管理中，SQE可通过以下方式确保供应商产品质量稳定：
- 建立完善的质量体系：

1. 帮助供应商建立基于风险的质量管理体系。例如通过FMEA（失效模式与效应分析）工具，识别生产过程中的潜在风险点，提前采取措施预防质量问题。就像在食品生产中，预先分析哪些环节可能引入细菌污染，然后设置相应的检测和防控手段。
2. 推动供应商实施持续改进计划。比如采用PDCA循环（计划、执行、检查、处理），不断优化生产流程。如果发现产品的包装环节容易出现破损问题，就通过调整包装材料、改进包装工艺来解决，并持续监控效果。

- 加强过程监控：

1. 增加对供应商生产过程的抽检频率。对于关键工序，如电子产品中的芯片焊接工序，提高抽检比例，及时发现不良品产生的源头。
2. 利用统计过程控制（SPC）等工具监控生产数据。如果数据出现异常波动，说明生产过程可能失控，SQE就要介入调查原因并要求供应商调整。

- 供应商激励机制：

1. 设立质量奖励制度。对长期保持高质量的供应商给予订单量增加、价格优惠或者表彰奖励等激励措施，促使供应商重视产品质量。
2. 相反，对于质量不达标的供应商，要有相应的惩罚措施，如减少订单、要求整改甚至淘汰。这就像一个奖惩分明的制度，让供应商有动力保持质量稳定。

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在供应商管理中，SQE与供应商常见的合作模式如下：
- 监督型合作模式：

1. 这种模式下，SQE主要起到监督作用。例如在一些对质量要求极高的行业，像航空航天零部件供应，SQE会频繁地到供应商现场检查生产流程、检验产品质量。就像一个严格的监考老师，时刻盯着供应商的一举一动，确保其严格按照质量标准进行生产。

- 辅导型合作模式：

1. 当供应商在质量管控方面存在薄弱环节时，SQE会以辅导者的身份帮助供应商提升。比如供应商新引入了一套生产设备，但员工操作不熟练导致质量波动，SQE可以提供培训资料、派遣技术人员指导操作方法等，帮助供应商尽快掌握新设备的操作要点，提高产品质量。

- 伙伴型合作模式：

1. 这是一种更为深度的合作关系。SQE和供应商共同参与产品研发、质量改进等项目。例如在手机制造商和屏幕供应商之间，为了推出具有更高分辨率和更低功耗的屏幕，SQE与供应商的研发团队紧密合作，从原材料选型、生产工艺优化等多方面入手，实现产品质量和性能的共同提升。

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