供应商模具管理基本要求为何是提升生产效率的关键因素？

供应商模具管理基本要求主要包括以下几个方面：

1. 模具设计与开发：供应商需要具备专业的模具设计能力，能够根据客户的需求进行定制化设计，并确保模具的精度和耐用性。
2. 模具制造与加工：供应商应有先进的制造设备和工艺流程，保证模具的质量符合行业标准。此外，还需要有严格的质量控制体系。
3. 模具维护与保养：供应商需要建立完善的模具维护机制，定期对模具进行检查、清洁和保养，以延长模具的使用寿命。
4. 数据管理与追溯：供应商应具备完善的模具档案管理系统，记录模具的使用情况、维修历史等信息，便于后续问题的追踪和解决。
5. 生产效率与交期：供应商需确保模具的生产效率满足客户需求，并按时交付产品。

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评估供应商的模具管理水平可以从以下几点入手：

• 考察供应商的管理体系：了解其是否建立了完善的模具管理制度，包括设计、制造、维护等环节。
• 实地检查模具车间：观察车间的设备状况、操作规范以及员工的专业技能。
• 审查历史记录：查看供应商提供的模具使用记录、维修记录以及客户反馈信息。
• 测试样品质量：通过试生产验证模具的实际效果，评估产品的合格率和稳定性。
• 综合评价服务能力：考察供应商是否能及时响应客户需求，提供有效的技术支持和售后服务。

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供应商模具管理中常见的问题主要包括：

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