《供应商管理基础流程中，你知道如何全方位把控吗？》

供应商管理的基础流程主要包括以下几个方面：

• 供应商的筛选与评估：这是第一步，要明确自身需求，然后寻找潜在供应商。例如，如果您是一家制造企业，需要某种特殊规格的原材料，就需要寻找能提供这种原材料的供应商。评估供应商时，可以从多个维度进行，像质量控制能力、价格合理性、交货期可靠性等。
• 供应商的选择与合同签订：在评估完供应商后，选择最合适的供应商，并签订合同。合同里要明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、价格、交货期、质量标准、付款方式等重要条款。
• 供应商的日常管理：签订合同后，要持续对供应商进行监控和管理。定期检查供应商的供货质量、交货期是否满足要求等。如果发现问题，要及时沟通并解决。
• 供应商的绩效评估：按照一定的周期（比如季度或年度）对供应商的绩效进行评估。评估指标可以包括质量合格率、交货准时率、售后服务等。根据绩效评估结果，决定是否继续合作、调整合作方式或者寻找新的供应商。

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在供应商管理的基础流程中确保质量可以通过以下方式：

• 筛选评估阶段：
  1. 查看供应商的质量认证，如ISO质量管理体系认证等，这是一个基本的质量保障参考。
  2. 调查供应商的生产工艺和设备，先进的生产工艺和良好的设备状况有助于保证产品质量。
  3. 参考供应商以往客户的评价，尤其是关于质量方面的反馈。
• 合同签订：
  1. 明确详细的质量标准，包括产品规格、性能指标、检验方法等，让供应商清楚知道需要达到的质量要求。
  2. 约定质量违约责任，如出现质量问题的赔偿方式等，增加供应商对质量的重视程度。
• 日常管理：
  1. 定期或不定期的抽检，按照合同约定的质量标准进行检测，及时发现潜在的质量问题。
  2. 与供应商保持沟通，分享市场上关于质量改进的信息或者需求变化，促使供应商不断提升质量。
• 绩效评估：将质量指标作为重要的评估因素，如质量合格率。根据评估结果对供应商进行奖惩，激励供应商提高质量。

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在供应商管理基础流程中选择性价比高的供应商可以这样做：

• 成本分析：
  1. 首先要明确总成本的构成，除了产品或服务的价格，还可能包括运输成本、包装成本、库存成本等。例如，有些供应商产品价格低，但是运输距离远，运输成本高，那总体成本可能就不低了。
  2. 对比不同供应商的成本结构，找出隐藏成本较低的供应商。可以通过让供应商提供详细的报价单来进行分析。
• 价值评估：
  1. 从质量方面评估价值，高质量的产品或服务虽然价格可能高一些，但是能减少次品率、返工成本等，从而提高整体价值。比如购买高精度的零件，虽然单价贵点，但是能让整个生产过程更加顺畅，减少故障维修成本。
  2. 考虑供应商的创新能力和售后服务，具有创新能力的供应商可能会提供更优化的解决方案，降低未来的成本；而好的售后服务能减少因产品问题带来的损失，也是增加价值的因素。
• 综合比较：
  1. 建立一个综合的评价体系，将成本和价值的各项因素赋予一定的权重，计算每个供应商的综合得分。例如，质量占40%权重、价格占30%、售后服务占20%、创新能力占10%等。
  2. 根据综合得分排名，选择得分较高的供应商，同时也要结合企业自身的需求和战略重点进行最终的决策。

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