高风险供应商管理困难重重？教你如何有效管理

管理高风险供应商主要有以下几个关键步骤：
一、风险评估与识别
1. 收集供应商信息，包括财务状况、经营历史、市场口碑等。例如，如果供应商有多次被投诉产品质量问题的情况，这就是一个明显的风险信号。
2. 从多个维度评估风险，如供应中断风险、质量风险、合规风险等。比如一家化工原料供应商，如果不符合环保法规要求，就存在合规风险。
二、制定应对策略
1. 根据风险等级分类。对于高风险的供应商，可以采取加强监督的策略。如果是交货风险高的供应商，可能需要增加安全库存或者寻找备用供应商。
2. 建立沟通机制。定期与供应商沟通，明确问题和改进要求。就像和那个交货不准时的供应商说清楚，我们的订单都有严格的时间要求，希望他们能给出解决方案。
三、持续监控与改进
1. 设立监控指标，如按时交货率、产品合格率等。定期检查这些指标，看供应商是否有改进。
2. 如果供应商没有达到要求，要有相应的惩罚措施，如减少订单量。同时，也为他们提供改进的机会，例如提供培训或者技术支持等。
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要降低高风险供应商带来的风险，可以从以下几个方面入手：
一、分散供应源
1. 寻找多个供应商提供相同或相似的产品或服务。例如，对于原材料采购，不要只依赖一家供应商。如果其中一个供应商出现问题，其他供应商可以继续供货，保证生产的连续性。
2. 对不同供应商按一定比例分配订单。根据供应商的能力、价格、风险等因素确定分配比例。这样既能激励供应商竞争，又能降低单个供应商带来的风险。
二、建立严格的合同条款
1. 在合同中明确质量标准、交货时间、违约责任等条款。比如规定产品的合格率必须达到95%以上，否则供应商要承担相应的赔偿责任。
2. 加入风险分担条款。当遇到不可抗力或者市场波动导致成本上升时，双方如何分担风险。
三、加强供应商审核
1. 定期对供应商进行实地考察。查看他们的生产设备、工艺流程、质量管理体系等是否符合要求。如果发现问题，要求供应商及时整改。
2. 审查供应商的财务状况。如果供应商财务不稳定，可能会面临破产或者无法按时供货的风险。
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在高风险供应商管理中进行质量控制可采用以下方法：
一、前期审核与准入
1. 对供应商进行全面的质量体系审核。查看其是否有ISO等相关质量认证，并且审核实际的执行情况。比如检查他们的质量文件记录是否完整、准确。
2. 进行样品测试。在确定合作之前，让供应商提供样品，按照严格的标准进行测试，只有样品合格才能考虑合作。
二、过程监控
1. 驻厂检验。对于风险特别高的供应商，可以安排质量人员驻厂，实时监控生产过程中的质量控制点。例如在电子产品生产中，监控焊接工序是否符合标准。
2. 定期抽检。按照一定的频率抽取产品进行检验。如果抽检不合格率超过规定数值，要求供应商停产整顿。
三、反馈与改进机制
1. 建立快速的质量反馈渠道。一旦发现质量问题，采购方能够及时通知供应商。比如通过专门的质量反馈平台或者即时通讯工具。
2. 要求供应商制定详细的改进计划，并跟踪改进效果。如果供应商连续不能达到质量要求，考虑终止合作。
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